產(chǎn)品詳情
日本原裝進(jìn)口產(chǎn)品。
TM-2000
被覆系統(tǒng) 低氫系
標(biāo)準(zhǔn)色 黃色
鑄鐵模具直接堆焊硬化用（防止模具表面拉傷）
用途
使用于用鑄鐵制成的各種模具的堆焊，耐磨耗，耐模具表面拉傷。沖壓模具的母材部分如有磨損，壓出來(lái)的部品表面自然也會(huì)留下磨損部分的痕跡。沖壓模具隨著時(shí)間的流逝、使用回?cái)?shù)的增多，表面容易產(chǎn)生磨損痕跡。如使用TM-2000電焊條施焊后，可以延長(zhǎng)原來(lái)母材的二倍壽命。
使用特性
1. 在鑄鐵堆焊時(shí)，一般在底部用Ni、Fe-Ni系焊條、在上部用表面硬化焊條堆焊，但TM-2000可以直接在鑄鐵母材堆焊，對(duì)于防止沖壓模具表面拉傷很有效。
2. 熔敷金屬第一層為半奧氏體組織，從第二層開(kāi)始為馬氏體組織，可得到耐磨耗性。
使用時(shí)的注意
1. 焊條使用前以200℃以上再烘干一個(gè)小時(shí)左右。
2. 電弧長(zhǎng)度盡量要短，避開(kāi)往復(fù)式操作、要直線運(yùn)棒。
3. 需要三層以上的堆焊時(shí)，如果進(jìn)行底部焊接（FCD）的時(shí)候使用TS-12、MTS-100，FC的時(shí)候使用TC-3、TC-3A、TC-3N),對(duì)于防止裂痕和氣孔更有效。
4. 焊接時(shí)受了風(fēng)會(huì)導(dǎo)致裂痕和氣孔的產(chǎn)生。
（特別要注意電風(fēng)扇和冷氣等）
熔敷金屬化學(xué)成分
C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、特殊元素
熔敷金屬硬度（堆焊第3層）
焊條的尺寸（mm）和適當(dāng)?shù)碾娏鳎?/span>Amp）AC或DC(+)
TM-2000
被覆系統(tǒng) 低氫系
標(biāo)準(zhǔn)色 黃色
鑄鐵模具直接堆焊硬化用（防止模具表面拉傷）
用途
使用于用鑄鐵制成的各種模具的堆焊，耐磨耗，耐模具表面拉傷。沖壓模具的母材部分如有磨損，壓出來(lái)的部品表面自然也會(huì)留下磨損部分的痕跡。沖壓模具隨著時(shí)間的流逝、使用回?cái)?shù)的增多，表面容易產(chǎn)生磨損痕跡。如使用TM-2000電焊條施焊后，可以延長(zhǎng)原來(lái)母材的二倍壽命。
使用特性
1. 在鑄鐵堆焊時(shí)，一般在底部用Ni、Fe-Ni系焊條、在上部用表面硬化焊條堆焊，但TM-2000可以直接在鑄鐵母材堆焊，對(duì)于防止沖壓模具表面拉傷很有效。
2. 熔敷金屬第一層為半奧氏體組織，從第二層開(kāi)始為馬氏體組織，可得到耐磨耗性。
使用時(shí)的注意
1. 焊條使用前以200℃以上再烘干一個(gè)小時(shí)左右。
2. 電弧長(zhǎng)度盡量要短，避開(kāi)往復(fù)式操作、要直線運(yùn)棒。
3. 需要三層以上的堆焊時(shí)，如果進(jìn)行底部焊接（FCD）的時(shí)候使用TS-12、MTS-100，FC的時(shí)候使用TC-3、TC-3A、TC-3N),對(duì)于防止裂痕和氣孔更有效。
4. 焊接時(shí)受了風(fēng)會(huì)導(dǎo)致裂痕和氣孔的產(chǎn)生。
（特別要注意電風(fēng)扇和冷氣等）
熔敷金屬化學(xué)成分
C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、特殊元素
熔敷金屬硬度（堆焊第3層）
|
HV |
HRC |
HS |
|
440~460 |
44~46 |
59~62 |
焊條的尺寸（mm）和適當(dāng)?shù)碾娏鳎?/span>Amp）AC或DC(+)
|
2.6*300 |
3.2*350 |
4.0*350 |
5.0*350 |
|
60~80 |
80~100 |
100~130 |
140~180 |
