產(chǎn)品詳情
1使用操作
1.1 使用前準(zhǔn)備和檢查
1.1.1 安裝伺服閥的液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底清洗。
1.1.2 在伺服閥進(jìn)油口前必須配置公稱(chēng)過(guò)濾精度不低于10μm的濾油器，
而且是全流通的非旁路型濾油器。
1.1.3 使用射流管電液伺服閥的液壓系統(tǒng)油液推薦清潔度等級(jí)
長(zhǎng)壽命使用時(shí)應(yīng)達(dá)到GB/T14039-2002中的-/15/12級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)NAS13638 6級(jí)）
一般使用最差不劣于GB/T14039-2002中的-/18/15級(jí)（相當(dāng)于NAS1638 9級(jí)）。
1.2 使用過(guò)程中的安全防護(hù)、標(biāo)志說(shuō)明
1.2.1 在安裝時(shí)應(yīng)注意油口標(biāo)志，進(jìn)油口與回油口不要接錯(cuò)。
1.2.2 伺服閥的外接導(dǎo)線應(yīng)屏蔽，并良好接地。
1.2.3 伺服閥的極性應(yīng)按有關(guān)規(guī)定聯(lián)接。
1.2.4 伺服閥的輸入電流不允許超過(guò)額定電流的兩倍。
1.3 啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中的操作程序、注意事項(xiàng)及容易出現(xiàn)的誤操作和防范措施
1.3.1 伺服閥在安裝前，先在閥座上安裝沖洗板。
1.3.2 啟動(dòng)液壓源，清洗24小時(shí)。
1.3.3 更換或清洗濾油器。
1.3.4 卸下沖洗板，換上伺服閥，可開(kāi)始工作。
1.4 運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄要求以及標(biāo)準(zhǔn)記錄表格
應(yīng)將伺服閥的使用運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)情況、維修情況和備品備件更換情況記錄在該裝置履歷簿中的標(biāo)準(zhǔn)記錄表格內(nèi)。
1.5 系統(tǒng)（設(shè)備）停止運(yùn)行操作程序及注意事項(xiàng)
1.5.1 降低工作壓力至最低。
1.5.2 關(guān)閉油源油泵，切斷電源。
2 安裝與調(diào)試
2.1 安裝方法及程序
伺服閥安裝前應(yīng)確認(rèn)：
a) 安裝面無(wú)污粒附著。
b) 供油和回油管路正確。
c) 底面各油口的密封圈齊全。
2.2 調(diào)試方法及步驟
2.2.1 啟動(dòng)油源，緩慢上升供油壓力至工作壓力，注意觀察是否漏油。
2.2.2 降低供油壓力，用模擬信號(hào)操縱伺服閥試動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)。
2.2.3 上升供油壓力至工作壓力，按要求聯(lián)調(diào)系統(tǒng)。
4.3 安裝調(diào)試注意事項(xiàng)
2.3.1 伺服閥安裝座表面粗糙度值應(yīng)小于Ra1.6μm，表面不平度不大于0.025mm；
2.3.2 不允許用磁性材料制造安裝座，伺服閥周?chē)膊辉试S有明顯的磁場(chǎng)干擾。
2.3.3 伺服閥安裝工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，安裝面無(wú)污粒附著。清潔時(shí)應(yīng)使用無(wú)絨布或?qū)Ｓ眉垙垺?/span>
2.3.4 進(jìn)口油和回油口不要接錯(cuò)，特別當(dāng)供油壓力達(dá)到或超過(guò)20Mpa時(shí)。
2.3.5 檢查底面各油口的密封圈是否齊全。
2.3.6 每個(gè)線圈的最大電流不要超過(guò)2倍額定電流。
2.3.7 油箱應(yīng)密封，并盡量選用不銹鋼板材。油箱上應(yīng)裝有加油及空氣過(guò)濾用濾清器。
2.3.8 禁止使用麻線、膠粘劑和密封帶作為密封材料。
2.3.9 伺服閥的沖洗板應(yīng)在安裝前拆下，并保存起來(lái)，以備將來(lái)維修時(shí)使用。
2.3.10 對(duì)于長(zhǎng)期工作的液壓系統(tǒng)，應(yīng)選較大容量的濾油器。
3 一般故障分析及排除
3.1 故障類(lèi)別一
3.1.1 故障現(xiàn)象：伺服閥不動(dòng)作。
3.1.2 原因分析：兩線圈中有一線圈接反。
3.1.3 排除方法：改正接反線圈的極性。
3.2 故障類(lèi)別二
3.2.1 故障現(xiàn)象：伺服閥不動(dòng)作。
3.2.2 原因分析：進(jìn)油或回油未接通，或進(jìn)、回油接反。
3.2.3 排除方法：正確接通油道。
3.3 故障類(lèi)別三
3.3.1 故障現(xiàn)象：伺服閥輸出過(guò)大或不能連續(xù)控制。
3.3.2 原因分析：線圈極性接反成正反饋。
3.3.3 排除方法：按要求接線圈極性。
3.4 故障類(lèi)別四
3.4.1 故障現(xiàn)象：伺服閥反應(yīng)遲鈍。
3.4.2 原因分析：油液太臟，濾油器堵塞，影響控制級(jí)供油。
3.4.3 排除方法：清洗系統(tǒng)，清洗、更換濾油器。
3.5 故障類(lèi)別五
3.5.1 故障現(xiàn)象：底面漏油。
3.5.2 原因分析：底面密封圈損壞。
3.5.3 排除方法：更換底面密封圈。
4 安全保護(hù)措施及故障處理
4.1 保護(hù)措施及注意事項(xiàng)
在高壓場(chǎng)合使用時(shí)在人機(jī)之間應(yīng)設(shè)置保護(hù)板。
4.2 故障的處理程序和方法
在伺服閥工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即切斷油源，然后分析原因查找故障，確認(rèn)故障完全消除后，并調(diào)試無(wú)誤后，方可繼續(xù)使用系統(tǒng)的自控工況。
5 維護(hù)保養(yǎng)
5.1 運(yùn)行時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)
5.1.1 在伺服閥正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查工作液的污染度。
5.1.2 伺服閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)堵塞等故障現(xiàn)象，不具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)及設(shè)備的使用者不得擅自分解伺服閥，用戶(hù)可按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定更換濾器。如故障還無(wú)法排除，應(yīng)返回生產(chǎn)單位進(jìn)行修理、排障、調(diào)整。
5.2 日常維護(hù)保養(yǎng)工作和計(jì)劃
5.2.1 應(yīng)建立新油是“臟油”的概念，如果在油箱中注入10%以上的新油液，即應(yīng)換上沖洗板，啟動(dòng)油源，清洗24小時(shí)以上，然后更換或清洗濾油器，再卸下沖洗板， 換上伺服閥。一般情況下，長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)濾器連續(xù)使用的液壓油往往比較干凈。因此，在系統(tǒng)無(wú)滲漏的情況下應(yīng)減少無(wú)謂的加油次數(shù)，避免再次污染系統(tǒng)。
5.2.2 系統(tǒng)換油時(shí)，在注入新油前應(yīng)徹底清洗油箱，換上沖洗板，通過(guò)5～10μm的濾油器向油箱注入新油。啟動(dòng)油源，沖洗24小時(shí)以上，然后更換或清洗濾器，完成管路、油箱的再次清洗。
5.2.3 如條件許可，伺服閥需定期返回生產(chǎn)單位清洗、調(diào)整。
5.2.4 切忌讓鐵磁物質(zhì)長(zhǎng)期與馬達(dá)殼體相接觸，防止馬達(dá)跑磁，跑磁嚴(yán)重時(shí)伺服閥甚至不能工作，輕則影響伺服閥零位和輸出。
5.2.5 伺服閥的裝卸，增加了一次油源受污染的機(jī)會(huì)，所以千萬(wàn)要注意干凈，這是最重要的保養(yǎng)要求。
5.3 長(zhǎng)期停放時(shí)的修護(hù)保養(yǎng)
5.3.1 伺服閥長(zhǎng)期放置不工作時(shí)，應(yīng)伺服閥體內(nèi)應(yīng)注入與使用條件相符的清潔液壓油，閥口用堵塞或蓋板封住。
5.3.2 伺服閥應(yīng)貯存在陰涼、干燥處；要定期更換防潮濕。
5.4 檢查周期
5.4.1 現(xiàn)場(chǎng)級(jí)維修
現(xiàn)場(chǎng)人員定期檢查油液的污染度及底面密封圈的完好性，周期為半年。
1.1 使用前準(zhǔn)備和檢查
1.1.1 安裝伺服閥的液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底清洗。
1.1.2 在伺服閥進(jìn)油口前必須配置公稱(chēng)過(guò)濾精度不低于10μm的濾油器，
而且是全流通的非旁路型濾油器。
1.1.3 使用射流管電液伺服閥的液壓系統(tǒng)油液推薦清潔度等級(jí)
長(zhǎng)壽命使用時(shí)應(yīng)達(dá)到GB/T14039-2002中的-/15/12級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)NAS13638 6級(jí)）
一般使用最差不劣于GB/T14039-2002中的-/18/15級(jí)（相當(dāng)于NAS1638 9級(jí)）。
1.2 使用過(guò)程中的安全防護(hù)、標(biāo)志說(shuō)明
1.2.1 在安裝時(shí)應(yīng)注意油口標(biāo)志，進(jìn)油口與回油口不要接錯(cuò)。
1.2.2 伺服閥的外接導(dǎo)線應(yīng)屏蔽，并良好接地。
1.2.3 伺服閥的極性應(yīng)按有關(guān)規(guī)定聯(lián)接。
1.2.4 伺服閥的輸入電流不允許超過(guò)額定電流的兩倍。
1.3 啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中的操作程序、注意事項(xiàng)及容易出現(xiàn)的誤操作和防范措施
1.3.1 伺服閥在安裝前，先在閥座上安裝沖洗板。
1.3.2 啟動(dòng)液壓源，清洗24小時(shí)。
1.3.3 更換或清洗濾油器。
1.3.4 卸下沖洗板，換上伺服閥，可開(kāi)始工作。
1.4 運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄要求以及標(biāo)準(zhǔn)記錄表格
應(yīng)將伺服閥的使用運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)情況、維修情況和備品備件更換情況記錄在該裝置履歷簿中的標(biāo)準(zhǔn)記錄表格內(nèi)。
1.5 系統(tǒng)（設(shè)備）停止運(yùn)行操作程序及注意事項(xiàng)
1.5.1 降低工作壓力至最低。
1.5.2 關(guān)閉油源油泵，切斷電源。
2 安裝與調(diào)試
2.1 安裝方法及程序
伺服閥安裝前應(yīng)確認(rèn)：
a) 安裝面無(wú)污粒附著。
b) 供油和回油管路正確。
c) 底面各油口的密封圈齊全。
2.2 調(diào)試方法及步驟
2.2.1 啟動(dòng)油源，緩慢上升供油壓力至工作壓力，注意觀察是否漏油。
2.2.2 降低供油壓力，用模擬信號(hào)操縱伺服閥試動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)。
2.2.3 上升供油壓力至工作壓力，按要求聯(lián)調(diào)系統(tǒng)。
4.3 安裝調(diào)試注意事項(xiàng)
2.3.1 伺服閥安裝座表面粗糙度值應(yīng)小于Ra1.6μm，表面不平度不大于0.025mm；
2.3.2 不允許用磁性材料制造安裝座，伺服閥周?chē)膊辉试S有明顯的磁場(chǎng)干擾。
2.3.3 伺服閥安裝工作環(huán)境應(yīng)保持清潔，安裝面無(wú)污粒附著。清潔時(shí)應(yīng)使用無(wú)絨布或?qū)Ｓ眉垙垺?/span>
2.3.4 進(jìn)口油和回油口不要接錯(cuò)，特別當(dāng)供油壓力達(dá)到或超過(guò)20Mpa時(shí)。
2.3.5 檢查底面各油口的密封圈是否齊全。
2.3.6 每個(gè)線圈的最大電流不要超過(guò)2倍額定電流。
2.3.7 油箱應(yīng)密封，并盡量選用不銹鋼板材。油箱上應(yīng)裝有加油及空氣過(guò)濾用濾清器。
2.3.8 禁止使用麻線、膠粘劑和密封帶作為密封材料。
2.3.9 伺服閥的沖洗板應(yīng)在安裝前拆下，并保存起來(lái)，以備將來(lái)維修時(shí)使用。
2.3.10 對(duì)于長(zhǎng)期工作的液壓系統(tǒng)，應(yīng)選較大容量的濾油器。
3 一般故障分析及排除
3.1 故障類(lèi)別一
3.1.1 故障現(xiàn)象：伺服閥不動(dòng)作。
3.1.2 原因分析：兩線圈中有一線圈接反。
3.1.3 排除方法：改正接反線圈的極性。
3.2 故障類(lèi)別二
3.2.1 故障現(xiàn)象：伺服閥不動(dòng)作。
3.2.2 原因分析：進(jìn)油或回油未接通，或進(jìn)、回油接反。
3.2.3 排除方法：正確接通油道。
3.3 故障類(lèi)別三
3.3.1 故障現(xiàn)象：伺服閥輸出過(guò)大或不能連續(xù)控制。
3.3.2 原因分析：線圈極性接反成正反饋。
3.3.3 排除方法：按要求接線圈極性。
3.4 故障類(lèi)別四
3.4.1 故障現(xiàn)象：伺服閥反應(yīng)遲鈍。
3.4.2 原因分析：油液太臟，濾油器堵塞，影響控制級(jí)供油。
3.4.3 排除方法：清洗系統(tǒng)，清洗、更換濾油器。
3.5 故障類(lèi)別五
3.5.1 故障現(xiàn)象：底面漏油。
3.5.2 原因分析：底面密封圈損壞。
3.5.3 排除方法：更換底面密封圈。
4 安全保護(hù)措施及故障處理
4.1 保護(hù)措施及注意事項(xiàng)
在高壓場(chǎng)合使用時(shí)在人機(jī)之間應(yīng)設(shè)置保護(hù)板。
4.2 故障的處理程序和方法
在伺服閥工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即切斷油源，然后分析原因查找故障，確認(rèn)故障完全消除后，并調(diào)試無(wú)誤后，方可繼續(xù)使用系統(tǒng)的自控工況。
5 維護(hù)保養(yǎng)
5.1 運(yùn)行時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)
5.1.1 在伺服閥正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查工作液的污染度。
5.1.2 伺服閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)堵塞等故障現(xiàn)象，不具備專(zhuān)業(yè)知識(shí)及設(shè)備的使用者不得擅自分解伺服閥，用戶(hù)可按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定更換濾器。如故障還無(wú)法排除，應(yīng)返回生產(chǎn)單位進(jìn)行修理、排障、調(diào)整。
5.2 日常維護(hù)保養(yǎng)工作和計(jì)劃
5.2.1 應(yīng)建立新油是“臟油”的概念，如果在油箱中注入10%以上的新油液，即應(yīng)換上沖洗板，啟動(dòng)油源，清洗24小時(shí)以上，然后更換或清洗濾油器，再卸下沖洗板， 換上伺服閥。一般情況下，長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)濾器連續(xù)使用的液壓油往往比較干凈。因此，在系統(tǒng)無(wú)滲漏的情況下應(yīng)減少無(wú)謂的加油次數(shù)，避免再次污染系統(tǒng)。
5.2.2 系統(tǒng)換油時(shí)，在注入新油前應(yīng)徹底清洗油箱，換上沖洗板，通過(guò)5～10μm的濾油器向油箱注入新油。啟動(dòng)油源，沖洗24小時(shí)以上，然后更換或清洗濾器，完成管路、油箱的再次清洗。
5.2.3 如條件許可，伺服閥需定期返回生產(chǎn)單位清洗、調(diào)整。
5.2.4 切忌讓鐵磁物質(zhì)長(zhǎng)期與馬達(dá)殼體相接觸，防止馬達(dá)跑磁，跑磁嚴(yán)重時(shí)伺服閥甚至不能工作，輕則影響伺服閥零位和輸出。
5.2.5 伺服閥的裝卸，增加了一次油源受污染的機(jī)會(huì)，所以千萬(wàn)要注意干凈，這是最重要的保養(yǎng)要求。
5.3 長(zhǎng)期停放時(shí)的修護(hù)保養(yǎng)
5.3.1 伺服閥長(zhǎng)期放置不工作時(shí)，應(yīng)伺服閥體內(nèi)應(yīng)注入與使用條件相符的清潔液壓油，閥口用堵塞或蓋板封住。
5.3.2 伺服閥應(yīng)貯存在陰涼、干燥處；要定期更換防潮濕。
5.4 檢查周期
5.4.1 現(xiàn)場(chǎng)級(jí)維修
現(xiàn)場(chǎng)人員定期檢查油液的污染度及底面密封圈的完好性，周期為半年。
