產(chǎn)品詳情
2MS21100型數(shù)控深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)介紹
該機(jī)床可根據(jù)用戶的實(shí)際需要設(shè)計(jì)制造！
一、機(jī)床的基本性能》》
2MS21100型深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)是加工圓柱型深孔零件的專用機(jī)床，采用工件固定，珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，特別使用于非回轉(zhuǎn)體工件的加工，如方型工件、外表面焊接有轉(zhuǎn)軸、法蘭盤的工件等。
珩磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)采用交流變頻無級(jí)調(diào)速。往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用交流伺服無級(jí)調(diào)速，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。使用鏈條鎖緊工件，簡單可靠。
精珩磨后的工件表面粗糙度Ra≤0.2μm。圓度≤0.02-0.04mm。
本機(jī)床選用日本發(fā)那科0i（或德國或國產(chǎn)KND）數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編制的程序，可自動(dòng)完成珩磨加工過程。該機(jī)床可適用于批量生產(chǎn)，也可用于單件或維修性生產(chǎn)。
該機(jī)床帶有時(shí)間繼電器和計(jì)數(shù)器，可按設(shè)定值控制珩磨時(shí)間和珩磨往復(fù)次數(shù)。
配用合金管專用珩磨桿。
二、機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格：
珩磨孔徑范圍：--------------------————————80-1000mm。
珩磨孔最大深度-------------- ———————————2-15m。
（珩磨最大深度可按用戶要求定做）
主軸中心高度（至拖板床體導(dǎo)軌）------- ———————450mm
（至工件床體導(dǎo)軌）------- —————— 800mm
夾持工件直徑范圍------------------ ——————100—1000mm。
磨桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍------------ ———10—100r/min（無級(jí)調(diào)速）
往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度范圍----------------- ———4-18m/min（無級(jí)調(diào)速）
往復(fù)運(yùn)動(dòng)最大牽引力---------------- ————————30KN
珩磨頭擴(kuò)張系統(tǒng)壓力---------------- ———————0.3—10Mpa
主電機(jī)------------------------ ————————————20KW
往復(fù)交流伺服電機(jī)------------------------------------- 11KW
冷卻泵電機(jī)--------------------------------------2.2KWx2
冷卻系統(tǒng)泵流量--------- ----------------------100x2 l/min
磨頭擴(kuò)張油泵電機(jī)--- -----------------------------------1.5KW
三、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)和組成部分：
1、拖板床體部分：寬度700mm，高650。鋼板焊接結(jié)構(gòu)，人工回火時(shí)效處理。
2、工件床體部分（矩形工作臺(tái)）：寬度1100mm，高度350mm。HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵，人工時(shí)效處理。
3、工件夾持部分：V型鐵支撐，鏈條+液壓油缸鎖緊形式，手動(dòng)調(diào)整。
4、冷卻系統(tǒng)。100x2L/min。帶磁性過濾裝置和紙質(zhì)過濾裝置。
5、磨桿箱：采用交流變頻電機(jī)無級(jí)調(diào)速。
6、進(jìn)給拖板：線形滾動(dòng)導(dǎo)軌。
7、往復(fù)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：液壓油缸傳動(dòng)。
8、電氣控制系統(tǒng)：電箱、操作臺(tái)等，帶有時(shí)間繼電器和計(jì)數(shù)器，可實(shí)現(xiàn)珩磨運(yùn)動(dòng)的自動(dòng)循環(huán)加工。
9、珩磨頭擴(kuò)張系統(tǒng)：液壓頂緊擴(kuò)張，帶有粗珩、精珩兩套液壓系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)粗精珩磨的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。
10、磨頭托架：液壓自動(dòng)升降結(jié)構(gòu)，在珩磨頭進(jìn)入和退出工件時(shí)托起磨頭，以便順利進(jìn)入工件，同時(shí)可避免劃傷工件。
11、液壓系統(tǒng)：油箱、泵組等，向磨頭托架及磨頭擴(kuò)張裝置提供動(dòng)力液壓油。
12、珩磨桿支架：支撐珩磨桿，控制珩磨桿的運(yùn)動(dòng)方向，防止珩磨桿振動(dòng)。
13、珩磨頭、珩磨桿按用戶要求定做。
四、產(chǎn)品質(zhì)量承諾》》
1、我廠保證提供的產(chǎn)品符合規(guī)定的規(guī)格，滿足技術(shù)條件的要求，符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量合格、全新的、未使用過的，是用一流工藝和優(yōu)質(zhì)材料制造而成的。
2、我廠保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、安裝、服務(wù)等方面均嚴(yán)格執(zhí)行GB/T1900-2000 、ISO9001:2008國際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
國標(biāo) GB15760-1995 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》
國標(biāo) GB/T 5226-96《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件》
國標(biāo) GB/T16462《數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)》
部標(biāo)JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗(yàn)》
部標(biāo)JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術(shù)條件》
部標(biāo) JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床第一部分精度檢驗(yàn)》
部標(biāo) JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分技術(shù)條件》
3、根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系要求,建立健全了崗位質(zhì)量管理責(zé)任制和崗位質(zhì)量控制制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的三檢制，同時(shí)，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到交付各個(gè)環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制工作，為我廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無缺陷產(chǎn)品的目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
4、我廠保證原材料、元器件的采購按ISO9001質(zhì)量體系的要求，對(duì)材料的采購和驗(yàn)收進(jìn)行嚴(yán)格的控制，不合格材料嚴(yán)禁入庫。
5、我廠保證產(chǎn)品出廠前嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，保證成品合格率100%。
五、關(guān)于安裝》》
供方對(duì)需方操作及維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)期間負(fù)責(zé)指導(dǎo)需方有關(guān)的技術(shù)及操作人員，針對(duì)典型零件（附件）進(jìn)行試生產(chǎn)（工件由用戶提供）,即鉆20根典型工件。
六、售后服務(wù)承諾及期限：
1、供方嚴(yán)格遵守《機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量保證聲明》的承諾，保證在接到用戶電話或傳真后2小時(shí)內(nèi)答復(fù)，5天內(nèi)維修或更換完畢，故障不排除、人員不撤離。
2、設(shè)備三包期一年，終身維修，100%零部件供應(yīng)。
