眉山鋼結(jié)構(gòu)防腐公司

眉山鋼結(jié)構(gòu)防腐公司【15312889708  15851058828】鋼結(jié)構(gòu)防腐公司是專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)防腐公司，專業(yè)從事各種高空鋼結(jié)構(gòu)防腐，我公司擁有專業(yè)的高空防腐資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證等國家一級施工資質(zhì)。下面由我公司為您介紹部分鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工的準(zhǔn)備和要求

電動工器具的檢查：

1）外殼、手柄無裂縫、無損壞。

2）保護(hù)地線或保護(hù)零線連接正確、牢固。

3）電纜或軟線插頭完好。

4）開關(guān)動作正常、靈活，無損壞。

5）電氣保護(hù)裝置完好。

6）機(jī)械防護(hù)裝置完好。

7）轉(zhuǎn)動部件靈活。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工器具及場地要求：

施工場地200平米，材料堆放場地200平米。

鋼結(jié)構(gòu)防腐主要施工材料

材料管理

1.領(lǐng)料：

1)需核對油漆材料類別及數(shù)量。

2)自購材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對，確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量方可。

3)材料領(lǐng)出前應(yīng)會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。

2.儲存：

1) 不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。

2) 儲放場所須干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。

3) 油漆存放須遠(yuǎn)離明火場所10米以外且配備滅火器并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌，增加警示。

4) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。

油漆不得受到陽光直射防止起火。

鋼結(jié)構(gòu)防腐金屬構(gòu)件

生銹程度的等級

將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級。

A級：

金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。

B級：

金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。

C級：

金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。

D級：

黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。

表面除銹清潔度

采用手工或電動工具除銹法。

1)      手工或電動工具除銹法：

B-St1級：

使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理

B-St2級：

需借助于強(qiáng)力機(jī)械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。

B-St3級：

    使用電動工具、鋼刷或研磨機(jī)處理表面針孔、銹孔及異物，并經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清理。

2)      表面處理

2.1  鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、砂紙和電動工具清除。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。

2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。

2.4除銹完成后，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應(yīng)使用溶劑清洗。

鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方法及注意事項

鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工環(huán)境：

1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進(jìn)行室外油漆作業(yè)。

2）油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10℃，相對濕度不大于60%

3）鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級風(fēng)及以上天氣時施工。

4）施涂油漆后，4h內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。

5)  刷涂時構(gòu)件不得有結(jié)露。

鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆混合及稀釋：

二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。

稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。

油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。

調(diào)和漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方式：

1) 刷涂：

刷涂是最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)配合油漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。

2) 噴涂：

利用空壓機(jī)的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面，噴槍離金屬結(jié)構(gòu)的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共100µm，對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，面漆二道50µm。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工注意事項：

1) 除銹、油漆施工前要確實做好防護(hù)措施，不得污染周圍環(huán)境及設(shè)備。

2) 廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。

3) 除銹作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天4小時內(nèi)進(jìn)行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當(dāng)天油漆的隔天應(yīng)重新除銹后再進(jìn)行油漆作業(yè)。

4) 第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時、不能超過8小時。

5) 涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當(dāng)天不得同時涂刷兩道漆。

6) 油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。

7) 油漆涂刷時應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。

8) 施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。

9）在使用新的油漆材料，應(yīng)先進(jìn)行試驗，認(rèn)為符合設(shè)計要求時在施工。

10 ) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。

鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量要求：

1) 涂裝應(yīng)均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。

2) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。

3) 施工時，嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程驗評標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

4) 涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。

5) 涂刷好的構(gòu)件要進(jìn)行標(biāo)識以防止誤用，嚴(yán)禁漏涂和銹蝕，顏色符合設(shè)計要求。

6) 損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)漆，涂層應(yīng)完整，附著良好。

為了達(dá)到油漆涂裝基準(zhǔn)，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對各道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見證點，公司質(zhì)檢員對此檢查確認(rèn)，達(dá)不到甲方要求的工件，不得進(jìn)行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)管理制度，要求認(rèn)真執(zhí)行涂裝基準(zhǔn)，辦理制作——涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合格，不得擅自進(jìn)行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。