臨滄鋼結(jié)構(gòu)防腐公司

臨滄鋼結(jié)構(gòu)防腐公司【15312889708  15851058828】鋼結(jié)構(gòu)防腐公司是專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)防腐公司，專業(yè)從事各種高空鋼結(jié)構(gòu)防腐，我公司擁有專業(yè)的高空防腐資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證等國家一級施工資質(zhì)。下面由我公司為您介紹部分鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工的準備和要求

電動工器具的檢查：

1）外殼、手柄無裂縫、無損壞。

2）保護地線或保護零線連接正確、牢固。

3）電纜或軟線插頭完好。

4）開關(guān)動作正常、靈活，無損壞。

5）電氣保護裝置完好。

6）機械防護裝置完好。

7）轉(zhuǎn)動部件靈活。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工器具及場地要求：

施工場地200平米，材料堆放場地200平米。

鋼結(jié)構(gòu)防腐主要施工材料

材料管理

1.領(lǐng)料：

1)需核對油漆材料類別及數(shù)量。

2)自購材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對，確認品質(zhì)、數(shù)量方可。

3)材料領(lǐng)出前應(yīng)會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。

2.儲存：

1) 不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。

2) 儲放場所須干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。

3) 油漆存放須遠離明火場所10米以外且配備滅火器并設(shè)置“嚴禁煙火”標志牌，增加警示。

4) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。

油漆不得受到陽光直射防止起火。

鋼結(jié)構(gòu)防腐金屬構(gòu)件

生銹程度的等級

將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級。

A級：

金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。

B級：

金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。

C級：

金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。

D級：

黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕狀態(tài)。

表面除銹清潔度

采用手工或電動工具除銹法。

1)      手工或電動工具除銹法：

B-St1級：

使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理

B-St2級：

需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。

B-St3級：

    使用電動工具、鋼刷或研磨機處理表面針孔、銹孔及異物，并經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清理。

2)      表面處理

2.1  鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、砂紙和電動工具清除。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。

2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。

2.4除銹完成后，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應(yīng)使用溶劑清洗。

鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方法及注意事項

鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工環(huán)境：

1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進行室外油漆作業(yè)。

2）油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10℃，相對濕度不大于60%

3）鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴禁在雨天、雪天、五級風(fēng)及以上天氣時施工。

4）施涂油漆后，4h內(nèi)嚴禁雨淋。

5)  刷涂時構(gòu)件不得有結(jié)露。

鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆混合及稀釋：

二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。

稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。

油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。

調(diào)和漆使用前應(yīng)充分攪拌均勻。

鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方式：

1) 刷涂：

刷涂是最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)配合油漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。

2) 噴涂：

利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面，噴槍離金屬結(jié)構(gòu)的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共100µm，對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，面漆二道50µm。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工注意事項：

1) 除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環(huán)境及設(shè)備。

2) 廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。

3) 除銹作業(yè)完成后應(yīng)在當天4小時內(nèi)進行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當天油漆的隔天應(yīng)重新除銹后再進行油漆作業(yè)。

4) 第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時、不能超過8小時。

5) 涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當天不得同時涂刷兩道漆。

6) 油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。

7) 油漆涂刷時應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。

8) 施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。

9）在使用新的油漆材料，應(yīng)先進行試驗，認為符合設(shè)計要求時在施工。

10 ) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。

鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量要求：

1) 涂裝應(yīng)均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。

2) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。

3) 施工時，嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程驗評標準》GB50221-95中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

4) 涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。

5) 涂刷好的構(gòu)件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設(shè)計要求。

6) 損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應(yīng)完整，附著良好。

為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對各道工序進行嚴格檢驗，設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見證點，公司質(zhì)檢員對此檢查確認，達不到甲方要求的工件，不得進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達到標準，加強管理制度，要求認真執(zhí)行涂裝基準，辦理制作——涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。