產(chǎn)品詳情
廊坊鋼結(jié)構(gòu)防腐公司【15312889708 15851058828】鋼結(jié)構(gòu)防腐公司是專(zhuān)業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)防腐公司,專(zhuān)業(yè)從事各種高空鋼結(jié)構(gòu)防腐,我公司擁有專(zhuān)業(yè)的高空防腐資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證等國(guó)家一級(jí)施工資質(zhì)。下面由我公司為您介紹部分鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工的準(zhǔn)備和要求
電動(dòng)工器具的檢查:
1)外殼、手柄無(wú)裂縫、無(wú)損壞。
2)保護(hù)地線或保護(hù)零線連接正確、牢固。
3)電纜或軟線插頭完好。
4)開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活,無(wú)損壞。
5)電氣保護(hù)裝置完好。
6)機(jī)械防護(hù)裝置完好。
7)轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活。
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工器具及場(chǎng)地要求:
類(lèi)別 |
名稱(chēng) |
型號(hào)規(guī)格 |
數(shù)量 |
單位 |
用途 |
施 工 機(jī) 具 |
磨光機(jī) |
Ф125 |
40 |
臺(tái) |
鋼結(jié)構(gòu)表面處理 |
濕度計(jì) |
|
2 |
把 |
測(cè)施工環(huán)境濕度 |
|
油漆刷 |
|
40 |
把 |
油漆施工 |
|
電動(dòng)攪拌器 |
|
4 |
臺(tái) |
攪拌油漆 |
|
移動(dòng)腳手架 |
|
30 |
臺(tái) |
網(wǎng)架施工用 |
|
空壓機(jī) |
|
1 |
臺(tái) |
油漆施工 |
|
推車(chē) |
|
5 |
輛 |
廠內(nèi)運(yùn)輸 |
|
安全 設(shè)施 |
安全網(wǎng) |
|
100 |
M² |
安全防護(hù) |
安全帽 |
|
25 |
個(gè) |
安全防護(hù) |
|
安全帶 |
|
25 |
個(gè) |
高空作業(yè)安全防護(hù) |
施工場(chǎng)地200平米,材料堆放場(chǎng)地200平米。
鋼結(jié)構(gòu)防腐主要施工材料
材料管理
1.領(lǐng)料:
1)需核對(duì)油漆材料類(lèi)別及數(shù)量。
2)自購(gòu)材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對(duì),確認(rèn)品質(zhì)、數(shù)量方可。
3)材料領(lǐng)出前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人員清點(diǎn)數(shù)量及檢查包裝完整性。
2.儲(chǔ)存:
1) 不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。
2) 儲(chǔ)放場(chǎng)所須干燥及通風(fēng)良好,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3) 油漆存放須遠(yuǎn)離明火場(chǎng)所10米以外且配備滅火器并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌,增加警示。
4) 油漆及稀釋劑開(kāi)罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。
油漆不得受到陽(yáng)光直射防止起火。
鋼結(jié)構(gòu)防腐金屬構(gòu)件
生銹程度的等級(jí)
將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級(jí)。
A級(jí):
金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮,無(wú)紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。
B級(jí):
金屬結(jié)構(gòu)表面開(kāi)始銹蝕,部分黑皮已剝落,出現(xiàn)紅鐵銹。
C級(jí):
金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕,大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。
D級(jí):
黑皮已完全剝落,金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔,呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。
表面除銹清潔度
采用手工或電動(dòng)工具除銹法。
1) 手工或電動(dòng)工具除銹法:
B-St1級(jí):
使用鋼刷來(lái)處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮,直到刷不出鐵銹為止,處理完成后再用溶劑清理
B-St2級(jí):
需借助于強(qiáng)力機(jī)械來(lái)處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物,然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去,處理后表面若沒(méi)有得到光澤,仍須再用溶劑清洗。
B-St3級(jí):
使用電動(dòng)工具、鋼刷或研磨機(jī)處理表面針孔、銹孔及異物,并經(jīng)過(guò)清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤,然后再用溶劑清理。
2) 表面處理
2.1 鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、砂紙和電動(dòng)工具清除。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕,先用溶劑清洗除去,若表面尚有層疊的鐵銹附著時(shí),再用電動(dòng)工具、鋼刷或其它工具清除。
2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動(dòng)工具或鋼刷清除干凈。
2.4除銹完成后,應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈,若尚有殘留油脂,應(yīng)使用溶劑清洗。
鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方法及注意事項(xiàng)
鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工環(huán)境:
1)雨天、霧天及相對(duì)濕度高于80%時(shí),除另有特別配方或規(guī)定外,不得進(jìn)行室外油漆作業(yè)。
2)油漆工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不低于+10℃,相對(duì)濕度不大于60%
3)鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級(jí)風(fēng)及以上天氣時(shí)施工。
4)施涂油漆后,4h內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。
5) 刷涂時(shí)構(gòu)件不得有結(jié)露。
鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆混合及稀釋?zhuān)?span>
二液或二液一粉型油漆調(diào)配,依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌,如有粉劑分開(kāi)包裝時(shí),最后再將粉劑加入,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。
稀釋劑用量一般不超過(guò)10%,以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。
油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。
調(diào)和漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工方式:
1) 刷涂:
刷涂是最簡(jiǎn)單的涂裝方法,將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)配合油漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀,選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工,粗糙表面、邊角等處,更須特別注意。
2) 噴涂:
利用空壓機(jī)的氣帶動(dòng)噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面,噴槍離金屬結(jié)構(gòu)的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷,最適合平面大面積噴刷,灰色底漆第三道共100µm,對(duì)于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意,面漆二道50µm。
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工注意事項(xiàng):
1) 除銹、油漆施工前要確實(shí)做好防護(hù)措施,不得污染周?chē)h(huán)境及設(shè)備。
2) 廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后,才能從事油漆作業(yè)。
3) 除銹作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂刷底漆作業(yè),因故未能在當(dāng)天油漆的隔天應(yīng)重新除銹后再進(jìn)行油漆作業(yè)。
4) 第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時(shí)、不能超過(guò)8小時(shí)。
5) 涂刷下道漆時(shí),須等上道漆干燥后才能施工,當(dāng)天不得同時(shí)涂刷兩道漆。
6) 油漆道數(shù)和漆膜厚度,應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè),且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。
7) 油漆涂刷時(shí)應(yīng)注意縫隙及死角,避免漏刷,漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。
8) 施涂油漆前,應(yīng)將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。
9)在使用新的油漆材料,應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn),認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求時(shí)在施工。
10 ) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。
鋼結(jié)構(gòu)防腐質(zhì)量要求:
1) 涂裝應(yīng)均勻,無(wú)明顯皺紋、流掛,附著力應(yīng)良好。
2) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。
3) 施工時(shí),嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
4) 涂刷均勻,色澤一致,無(wú)垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。
5) 涂刷好的構(gòu)件要進(jìn)行標(biāo)識(shí)以防止誤用,嚴(yán)禁漏涂和銹蝕,顏色符合設(shè)計(jì)要求。
6) 損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)漆,涂層應(yīng)完整,附著良好。
為了達(dá)到油漆涂裝基準(zhǔn),工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對(duì)各道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見(jiàn)證點(diǎn),公司質(zhì)檢員對(duì)此檢查確認(rèn),達(dá)不到甲方要求的工件,不得進(jìn)行下道工序噴油漆,為了確保油漆涂裝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)管理制度,要求認(rèn)真執(zhí)行涂裝基準(zhǔn),辦理制作——涂裝工序交接,未經(jīng)檢驗(yàn)合格,不得擅自進(jìn)行下道工序,各道油漆要確保間隔時(shí)間,油膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)量,記錄真實(shí),涂裝后接合面不得有油漆及雜物。