產(chǎn)品詳情
2013年4月5號(hào)鄭州博金機(jī)器制造有限公司銷(xiāo)售了一臺(tái)年產(chǎn)六萬(wàn)噸的型煤壓球機(jī)生產(chǎn)線成套設(shè)備，顧客來(lái)自山西根據(jù)自身所需訂購(gòu)此設(shè)備，顧客是以煤為主要原料的氮肥企業(yè),生產(chǎn)能力為合成氨18萬(wàn)噸/年,尿素26萬(wàn)噸/年,每年生產(chǎn)需消耗優(yōu)質(zhì)塊煤36萬(wàn)多噸,塊煤平均到廠價(jià)355.11元/噸。由于塊煤帶粉較高,一般在30%左右,每年塊煤中粉煤(粒度≤8mm)達(dá)8萬(wàn)多噸,這些粉煤主要用于電站鍋爐的燃料煤,而電站燃料煤價(jià)為139.78元/噸,可見(jiàn)這是一種極不合理的原料利用,為此,我們投資300多萬(wàn)元自行設(shè)計(jì)和安裝了1條年產(chǎn)6萬(wàn)噸型煤壓球機(jī)成套生產(chǎn)線。
一、工藝流程：
本公司用于生產(chǎn)的原料塊煤有3種粒度規(guī)格,分別為8～25 mm、25～50 mm、50～100mm,它們是經(jīng)過(guò)對(duì)進(jìn)廠原煤進(jìn)行破碎、篩分獲得。其中小于8 mm的粉煤作為人造塊煤的原料,用橋式起重機(jī)將粉煤裝入粉煤貯倉(cāng),由預(yù)篩振動(dòng)篩進(jìn)行最后一次篩分,由皮帶送入立式鏈錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的煤粉由皮帶送到雙軸攪拌機(jī)與煤球粘結(jié)劑進(jìn)行均勻混合,然后由皮帶送至堆漚倉(cāng)進(jìn)行漚化(共有5個(gè)堆漚倉(cāng))。煤粉經(jīng)漚化成熟后,再經(jīng)皮帶送至螺旋輸送機(jī)加適量水混合后送入壓煤機(jī)進(jìn)行制球,壓制成形的濕煤球通過(guò)一個(gè)固定篩篩去未成球的煤粉即進(jìn)入遂道式翻板烘球機(jī)。烘球機(jī)由油壓傳動(dòng)裝置傳動(dòng),緩慢地將濕球在隧道內(nèi)烘干,最后經(jīng)皮帶送造氣貯煤倉(cāng)待燒。經(jīng)固定篩篩出的煤粉通過(guò)刮板式輸送機(jī)和皮帶機(jī)送入原料煤庫(kù)再利用。
二、主要設(shè)備的選型及安裝：
1、皮帶運(yùn)輸機(jī)
本工程共有8條長(zhǎng)短不等的皮帶運(yùn)輸機(jī),我們主要選擇槽形托輥和彈簧托輥兩種。在安裝當(dāng)中,應(yīng)注意皮帶機(jī)的輸送傾角及各皮帶之間的物料過(guò)渡,特別是對(duì)烘干后的干煤球輸送皮帶的傾角應(yīng)盡量偏小。為防止煤球下滾,輸送干煤球的皮帶其運(yùn)輸傾角應(yīng)≤20℃。
2、預(yù)篩振動(dòng)篩及破碎機(jī)
由工藝流程可知,預(yù)篩振動(dòng)篩是對(duì)粉煤進(jìn)行最后一道篩分,我們選用1250×2500的單層振動(dòng)篩,篩孔為16 mm,生產(chǎn)能力15 t/h,振動(dòng)次數(shù)850次/分,篩面傾角15～20度。粉煤破碎的好壞直接影響煤球的壓制成形,為此,選用長(zhǎng)沙壓力機(jī)床廠制造的PSJ800型立式鏈錘式破碎機(jī)。其生產(chǎn)能力為10 t/h,出料粒度≤2 mm。該設(shè)備屬立式結(jié)構(gòu),運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)振動(dòng)和擺動(dòng)較大,安裝當(dāng)中設(shè)備底座應(yīng)有較大的強(qiáng)度,設(shè)備基礎(chǔ)宜采用鋼筋混凝土。
3、腐植酸鈉桶及雙軸攪拌機(jī)
本公司粉煤成形技術(shù)主要采用以腐植酸鈉作為粘結(jié)劑的成形工藝,腐植酸鈉桶的作用就是配制粘結(jié)劑,其安裝位置比雙軸攪拌機(jī)略高,讓粘結(jié)劑通過(guò)位差流入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)與煤粉進(jìn)行充分混合。粉煤與粘結(jié)劑混合后需漚化一段時(shí)間,漚化成熟的粉煤在進(jìn)入壓球機(jī)前先送入螺旋給料機(jī),旨在對(duì)壓球機(jī)均勻給料。
4、壓球機(jī)
壓球機(jī)是粉煤制球的關(guān)鍵設(shè)備,其運(yùn)行的好壞決定著煤球質(zhì)量高低,通過(guò)分析比較,我們選用鄭州博金機(jī)器制造有限公司的MGY750-150型煤用型煤壓球機(jī),生產(chǎn)能力為5 t/h。該機(jī)設(shè)有一預(yù)壓裝置,具有壓力大、成形強(qiáng)度高、帶粉率低等優(yōu)點(diǎn)。
5、烘球機(jī)
從壓球機(jī)出來(lái)的濕煤球,通過(guò)淌篩篩去粉煤后即進(jìn)入烘球機(jī)進(jìn)行烘干,對(duì)煤球的烘干我們選用一種叫隧道式鏈條翻板干燥機(jī),此機(jī)沒(méi)有成套的設(shè)備購(gòu)買(mǎi),我們主要根據(jù)上海某化肥廠提供的參考圖紙,對(duì)爐柵、棘輪及液壓傳動(dòng)部門(mén)進(jìn)行外購(gòu),其余均在現(xiàn)場(chǎng)自行制作、筑爐及組裝。同時(shí)結(jié)合我公司實(shí)際情況,對(duì)烘球系統(tǒng)作了一些改進(jìn)。其改進(jìn)內(nèi)容如下:
(1)烘干熱源的改進(jìn) 上海某化肥廠設(shè)計(jì)的烘球機(jī)熱源是利用10 t/h鍋爐煙道氣,其烘球機(jī)上、下有4層爐柵,為減小熱力損耗,烘球機(jī)距鍋爐很近,煙道氣進(jìn)口溫度≥200℃、出口溫度≥100℃。由于受鍋爐位置所限,無(wú)法利用鍋爐煙道氣作干燥熱源,如果用煤燃燒作熱源,不但投資增大而且廠房位置不夠。經(jīng)多方論證,采用合成氨生產(chǎn)的尾氣(簡(jiǎn)稱(chēng)煤氣)作熱源,將煤氣通入5000×2845×3000的燃燒爐內(nèi)燃燒,該爐設(shè)有24根<20×2.5的煤氣管,每根煤氣管外套有<45×3的空氣管,在兩管的環(huán)隙中通入空氣混合燃燒。煤氣管分為多組,每組用閥門(mén)控制煤氣量大小以便調(diào)節(jié)溫度,燃燒爐還設(shè)有觀察孔、點(diǎn)火孔、調(diào)風(fēng)孔以便觀察的操作。燃燒爐內(nèi)的熱空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)抽入到烘干爐內(nèi)對(duì)煤球進(jìn)行烘干。
(2)烘球機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn) 上海某化肥廠的烘球機(jī)為隧道式煙道氣4層鏈條干燥機(jī),通過(guò)兩套液壓裝置分別帶動(dòng)2、4層爐柵在軌道上運(yùn)動(dòng),在烘球機(jī)底部有14個(gè)1335×1205、高1554的錐形出灰斗用于貯存和排放煤球在運(yùn)動(dòng)中落下的粉塵。由于干燥熱源的變化及烘球溫度的可調(diào)節(jié),完全可以達(dá)到煤球烘干的技術(shù)要求。為此,將上述的干燥機(jī)由4層改為2層。同時(shí)由于受舊廠房?jī)艨崭叨鹊南拗?取消了出灰斗以降低整個(gè)烘球機(jī)的安裝高度。
(3)烘球機(jī)的安裝 分兩步進(jìn)行。
①筑爐 烘球機(jī)的爐體采用夾層結(jié)構(gòu),內(nèi)層采用耐火磚,隔熱層采用膨脹珍珠巖粉,安裝導(dǎo)軌的混凝土牛腿采用耐火水泥灌制,外層砌紅磚,底層鋪一層磚石后用耐火水泥抹平。在筑爐當(dāng)中要保證兩條爐柵導(dǎo)軌的安裝尺寸,導(dǎo)軌預(yù)埋鐵安裝時(shí)應(yīng)注意其方位,要防止其螺絲孔被水泥漿堵塞影響導(dǎo)軌安裝,兩條導(dǎo)軌的中心距(邊緣距離)要求為1380±2 mm,導(dǎo)軌水平誤差≤3mm,導(dǎo)軌直線度誤差≤4 mm。
②傳動(dòng)部分及爐柵安裝 傳動(dòng)部分主要是液壓傳動(dòng)裝置和主、從動(dòng)輪。液壓傳動(dòng)的控制箱、油缸和油管在現(xiàn)場(chǎng)組裝后應(yīng)啟動(dòng)油泵進(jìn)行液壓試驗(yàn),液壓油選用20號(hào)或30號(hào)機(jī)械油,在3.0MPa試驗(yàn)壓力下各油管、閥門(mén)無(wú)泄漏,可以任意調(diào)節(jié)液壓油路的換向、卸荷,控制箱上的溢流閥可以調(diào)節(jié)整個(gè)液壓系統(tǒng)油壓并起安全溢流作用,三位四通電磁閥從行程開(kāi)關(guān)得到訊號(hào)后能自動(dòng)控制液流轉(zhuǎn)換使油缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。整個(gè)傳動(dòng)的調(diào)速由開(kāi)關(guān)箱上的時(shí)間繼電器手控選擇調(diào)節(jié)長(zhǎng)短,從而達(dá)到爐柵在2～25 m/h的速度范圍內(nèi)無(wú)級(jí)間隙運(yùn)送煤球。
主、從動(dòng)輪安裝于烘球機(jī)的頭、尾架上,主動(dòng)輪上的擺輪與活塞桿連接,擺輪傳動(dòng)部分裝于主動(dòng)輪軸的軸伸端。擺輪裝配完后應(yīng)旋轉(zhuǎn)輕便,撥爪起落靈活,撥爪前進(jìn)一牙活塞行程塞行程均須≥100 mm(活塞極限行程為215 mm)。從動(dòng)輪上安裝爐柵拉緊裝置,調(diào)節(jié)時(shí)必須對(duì)稱(chēng)、均勻拉緊,使主、從動(dòng)軸始終保持平行。當(dāng)爐內(nèi)溫度升高或降低時(shí)(一般在開(kāi)、停爐4小時(shí)內(nèi))要隨時(shí)注意調(diào)節(jié)拉緊裝置,以免由于熱脹冷縮致使?fàn)t柵拱起或拉斷。
烘球機(jī)的爐柵是由長(zhǎng)1615 mm、寬260 mm的單個(gè)爐條組裝而成,在爐柵安裝中建議將固定大滾輪軸的開(kāi)口銷(xiāo)采用不銹鋼材料,以防止在長(zhǎng)期運(yùn)行當(dāng)中因開(kāi)口銷(xiāo)斷裂造成爐柵散架發(fā)生事故。每安裝一塊爐條應(yīng)檢查大、小滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并落在軌道的正確位置上,可以翻轉(zhuǎn)的爐條應(yīng)能沿柵軸中心任意旋轉(zhuǎn)無(wú)卡塞現(xiàn)象。整個(gè)爐柵安裝完后應(yīng)進(jìn)行不少于10個(gè)整圈的空負(fù)荷試車(chē),逐個(gè)檢查每個(gè)爐條的水平運(yùn)動(dòng)及在主、從動(dòng)輪上的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
三、問(wèn)題與改進(jìn)：
6萬(wàn)噸/年人造煤球工程在試生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)一些問(wèn)題,目前正準(zhǔn)備改進(jìn)(還未實(shí)施),僅談幾點(diǎn)建議:
(1)粉煤的破碎 所選用的破碎機(jī),要求出料粒度≤2 mm、破碎率≥80%。實(shí)際生產(chǎn)上達(dá)不到上述要求,從而影響了后續(xù)的煤球壓制及帶粉率,此工序上還有待于進(jìn)一步摸索和改進(jìn)。
(2)粉煤與粘結(jié)劑的混合 粉煤與粘結(jié)劑的混合采用雙軸攪拌機(jī),由于粘結(jié)劑較稠,當(dāng)碰上很干的煤粉時(shí),在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)很難充分混合易形成煤團(tuán),從而影響到粉煤的漚化也影響了煤球的壓制。據(jù)調(diào)查,目前粉煤與粘結(jié)劑的混合最好是采用輪碾機(jī)混合工藝,它既能把較大顆粒的粉煤碾碎,又能使粉煤與粘結(jié)劑充分、均勻的膠合。
(3)烘球機(jī)開(kāi)設(shè)出灰邊門(mén) 烘球機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中,在其底部會(huì)有很多的煤粉及碎球,如果長(zhǎng)期不清理就會(huì)影響烘球機(jī)的通風(fēng)效果從而影響到烘球質(zhì)量。烘球機(jī)長(zhǎng)約30 m,下層爐柵距底部?jī)H900mm,目前采用人工爬進(jìn)去從烘球機(jī)兩端進(jìn)行清理,不但勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大,而且對(duì)生產(chǎn)和安全都不利。經(jīng)生產(chǎn)檢驗(yàn)證明如果烘球機(jī)在安裝時(shí)因某種原因要取消出灰斗,那么必須考慮到采用其它可行的出灰方法,否則將會(huì)對(duì)整個(gè)煤球的連續(xù)生產(chǎn)造成影響。目前,我們準(zhǔn)備在烘球機(jī)的兩邊開(kāi)設(shè)出灰門(mén)以解決出灰問(wèn)題。值得一提的是,如果烘球機(jī)開(kāi)門(mén)過(guò)多勢(shì)必會(huì)造成冷空氣吸入而影響烘球效果,所以此種出灰門(mén)的設(shè)計(jì)一定要保證其有較好的密封性能。
目前,人造煤球技術(shù)在小氮肥已有比較成熟和廣泛的應(yīng)用,但對(duì)中氮企業(yè),由于要求煤球生產(chǎn)的規(guī)模較大,造氣系統(tǒng)對(duì)煤球的要求較高等諸多因素,致使人造煤球的開(kāi)發(fā)還未成熟。通過(guò)對(duì)6萬(wàn)噸/年人造煤球的工程安裝,我們認(rèn)為開(kāi)發(fā)人造煤球主要應(yīng)抓住4個(gè)環(huán)節(jié),即粉煤破碎、粉煤與粘結(jié)劑的混合、煤球成形和烘干。如果從流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、生產(chǎn)配備上對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格控制,那么,人造煤球的開(kāi)發(fā)一定會(huì)取得滿(mǎn)意的收效。
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