產(chǎn)品詳情
目前，中國是世界上最大的電石生產(chǎn)和消費(fèi)國產(chǎn)量居世界首位。受國際市場石油價(jià)格不斷攀升和國內(nèi)市場對(duì)聚氯乙烯需求快速增長的影響，中國電石生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì)2011年電石生產(chǎn)能力將超過2500萬t。近幾年，電石產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，以2009年年初建成投產(chǎn)的二期64萬t/a電石項(xiàng)目為例每年將產(chǎn)生近18萬t的蘭炭焦、炭粉末、大量的焦粉堆積在廠區(qū)內(nèi)不僅影響廠區(qū)環(huán)境，還占用大片廠區(qū)。致使，全國的內(nèi)燃電石爐和半密閉電石爐必須全部改為密閉式電石爐運(yùn)行，這就意味著密閉爐運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生更多的焦粉，在電石行業(yè)中解決焦粉再次利用問題將成為更加迫切的問題。為此，決定把電石生產(chǎn)過程中的的廢棄物焦粉進(jìn)行造粒成型再利用，我們選用了焦粉壓球機(jī)來進(jìn)行成型。焦粉壓球機(jī)成型技術(shù)將會(huì)大幅度地提高電石的利用率，同時(shí)，也完善了在持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路，使企業(yè)走上循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
一、日產(chǎn)400t型焦生產(chǎn)裝置：
該裝置主要原料是電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蘭炭、焦炭粉末。焦粉成型的關(guān)鍵在于粘結(jié)劑配方及干焦粉壓球機(jī)的生產(chǎn)工藝，電石用的焦球要求不降低灰分，不降低固定炭，而且要保證焦球的冷態(tài)強(qiáng)度。生產(chǎn)流程如下：
焦粉壓球機(jī)在國內(nèi)首次解決了電石生產(chǎn)中下腳料（焦粉）的成型問題，并且在應(yīng)用中滿足電石生產(chǎn)需要。既把電石生產(chǎn)過程中的的廢棄物焦粉進(jìn)行造粒成型再利用，又提高了原料的利用率，使原料的利用率達(dá)到100%。
二、成本預(yù)算與經(jīng)濟(jì)效益分析：
以1套日產(chǎn)400t型焦生產(chǎn)裝置為例，預(yù)計(jì)總投資為需1400萬元.按目前焦（蘭）炭粉價(jià)格為150元/t，焦煤價(jià)格為420元/t，年產(chǎn)量按12萬/t計(jì)算。生產(chǎn)成本費(fèi)用估算如下：
焦球固定炭的含炭量取決于外購焦炭的固定炭含炭量，如焦球的固定炭含炭量低，可調(diào)整入電石爐的炭材配比即可滿足生，該生產(chǎn)線建成運(yùn)行正常后，每天可降低炭材外購量400t。
按目前蘭炭價(jià)格為680元/t計(jì)，年可增加直接經(jīng)濟(jì)收益為：8160萬元/a：年利潤2665.125萬元（稅前）：稅后年利潤為：1998.8萬元；靜態(tài)投資回收期0.7004年。
三、實(shí)例分析總結(jié)：
通過以上分析評(píng)價(jià)可知，焦粉成型技術(shù)可提高資源生產(chǎn)率和減少廢物排放，經(jīng)濟(jì)效益可觀，屬于國家扶持的優(yōu)秀項(xiàng)目，符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策以及降耗、節(jié)能、減排、環(huán)保的需求市場持續(xù)時(shí)間長。
目前鄭州博金機(jī)器制造有限公司的焦粉壓球機(jī)成型項(xiàng)目運(yùn)行良好，各項(xiàng)工藝運(yùn)行指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由于該技術(shù)尚在國內(nèi)屬于起步階段，配套的設(shè)備在技術(shù)方面還不完全成熟，在運(yùn)行中還存在一些問題，需要不斷努力，使焦粉成型技術(shù)在電石行業(yè)中日趨成熟并得到更廣泛的應(yīng)用。
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