產(chǎn)品詳情
為了進(jìn)一步改善聯(lián)苯胺黃的應(yīng)用性能，研究者采用了三種方法對(duì)其進(jìn)行改性：（1）用兩種或兩種以上的偶合組分與重氮組分偶合，這樣可以取得雙重效果；如1 顏料的合成聯(lián)苯胺黃P．Y．12 的重氮化反應(yīng)： 將3，3-二氯連苯胺( 英文縮寫為DCB，以下簡(jiǎn)稱DCB) 與HCl 在0 ℃以下混合打漿，加入NaNO2制成重氮液備用． 在重氮化反應(yīng)過程中，亞硝酸鈉要保持略為過量，亞硝酸鈉用量不足也會(huì)引起自身偶合，反應(yīng)方程式如下：
（2）對(duì)顏料的表面進(jìn)行處理，可以改進(jìn)顏料的著色力、透明度和分散性；（3）改變顏料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，不僅可以改變顏料的著色性能，還可以縮小顆粒尺寸。
其制備方法舉例如下：一種聯(lián)苯胺黃的制備工藝，其特征在于包括以下步驟：在偶合桶內(nèi)加入1150-1250L的水、95-110KG的雙乙酰苯胺，并加入2.5-3.5KG的助劑，攪拌打漿60-70min，加入180-200KG的56-100%醋酸鈉溶液和15-30填充料，加入冰塊使料液總體溫度降至15-17℃；加入濃度為30-33%的鹽酸10-13KG，使料液的pH調(diào)節(jié)至6-7；將60-80KG100%的重氮液從偶合桶的底部加入偶合桶內(nèi)，攪拌，控制料液溫度在7-12℃，，并控制pH在3.5-4.0； 完成反應(yīng)后停止加入重氮液，利用蒸汽將料液升溫至90-120℃，并保溫25-35min。
所述的助劑為超分散劑18000和超分散劑22000的混合物，其中，所述的超分散劑18000的含量為1-1.5KG，所述的超分散劑22000的含量為1.5-2KG。采用上述的優(yōu)選的方案后，制得的顏料的色相更好。還包括以下步驟：停止加重氮液后，再攪拌40-80min，控制料溫13-15℃。采用上述的優(yōu)選方案后，使得到的產(chǎn)物分布更加均勻，使其在后期發(fā)生晶型轉(zhuǎn)向時(shí)得到的晶型更加穩(wěn)定。
所述的雙乙酰苯胺的濃度為98.5-100%。采用上述的優(yōu)選方案后，反應(yīng)得到的產(chǎn)物的色相度無其他雜質(zhì)。所述的冰塊為已經(jīng)破碎的冰塊。采用上述的優(yōu)選方案后，碎冰與重氮桶內(nèi)的料液的接觸面積更大，降溫效果更好。所述的填充料為無機(jī)填充料。采用上述的優(yōu)選方案后，無機(jī)填充料起填充作用，可以有效降低料液反應(yīng)的成本，提高生產(chǎn)效率。
上述聯(lián)苯胺黃的制備工藝助劑的加入可以起到更好的乳化作用，同時(shí)，打漿60-70min可以使料液分布更加均勻，使其與后期重氮液的混合更加均勻，避免重氮液局部自偶反應(yīng)，重氮液加入時(shí)的溫度為控制在7-12℃，最終料液的pH控制在3.5-4.0；料液的溫度更加適宜，若溫度過高會(huì)影響顏料的產(chǎn)量，若pH過高，則會(huì)影顏料的色濃度，在完成反應(yīng)后再攪拌并開啟蒸汽閥，使顏料完成晶型的轉(zhuǎn)變，得到穩(wěn)定晶型的產(chǎn)物，使產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
