產(chǎn)品詳情
微波真空干燥設(shè)備比常溫常壓的隧道式微波干燥機(jī)設(shè)計(jì)更為復(fù)雜，造價(jià)更高，但更干燥效率更高，干燥質(zhì)量更好的負(fù)壓干燥設(shè)備。主要用于熱敏性材料的干燥，殺菌，萃取等生產(chǎn)過程，由于在真空條件下進(jìn)行，保證產(chǎn)品在很低的溫度下進(jìn)行生產(chǎn)，避免改變物料的特性。
在真空條件下，可使物體內(nèi)部水分在無(wú)升溫狀態(tài)下蒸發(fā)。 由于真空條件下空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時(shí)被加熱，加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。
微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種節(jié)能型干燥設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉ㄔO(shè)備及真空干燥設(shè)備的一系列優(yōu)點(diǎn)，具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)化生產(chǎn)中，不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理的，例如一些藥品、化學(xué)制品、營(yíng)養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進(jìn)行，在0.073大氣壓（7.37kpa）下，水的沸點(diǎn)是40℃。所以，在這種狀態(tài)下，干燥溫度會(huì)更低，干燥速度會(huì)更快。
勃達(dá)微波干燥設(shè)備特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
時(shí)間短，速度快
微波使物料本身成為加熱體，無(wú)需熱傳導(dǎo)過程。因此在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果，其加熱速度比熱風(fēng)、紅外等傳統(tǒng)方式快4至10倍。
均勻徹底
微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi)、外溫度一同達(dá)到要求值，所以微波干燥殺菌比常規(guī)熱力干燥、殺菌更加均勻、徹底。
低溫處理，保持營(yíng)養(yǎng)
微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，一般殺菌溫度在65—70℃，75—80℃或103—121℃里，時(shí)間在3—8分鐘，能保留更多的食品營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留維生素C的60—90%。
節(jié)能環(huán)保，安全無(wú)害
微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，加熱箱體本身不被加熱，不存在額外的熱能損耗，熱效能可高達(dá)80%以上，一般可節(jié)電30—50%；因?yàn)槭褂盟?、電等基本能源即可，不存在“三廢”問題；微波被控制在金屬加熱室內(nèi)工作，微波泄漏被有效抑制，不存在放射性危害，無(wú)高溫、無(wú)余熱、無(wú)粉塵污染。
工藝先進(jìn)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)控制
上海納賀設(shè)備公司生產(chǎn)的微波干燥設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒有熱慣性，能應(yīng)用PLC人機(jī)界面對(duì)加熱處理過程進(jìn)行編程自動(dòng)化控制，確保連續(xù)化生產(chǎn)。減少生產(chǎn)操作人員，降低人工成本。
節(jié)約成本，提高效率
納賀微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約廠房空間，投資少、效率高。
