GH1040鎳合金鍛造注意事項(xiàng)

GH1040鎳合金鍛造注意事項(xiàng)

GH1040 無(wú)縫管工藝流程管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光 ——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝 生產(chǎn)制造按生產(chǎn)不同可分為熱軋管、冷軋 管、冷拔管、管等。

GH1040
 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
型號(hào) C Cr Ni W M0 A1 Ti Fe Nb V B Ce Mn Si P S 其他
固溶強(qiáng)化型鐵基合金
GHl040 ≤
O.12 15.O
～17.5 24.0
～27.O   5.50
～7.O0     余量         1.00
～2.00 0.50
～1.00 ≤
O.030 ≤
O.020 N0.10
～O.20
                             
 主要特性：這類(lèi)合金含鉻、鎳量相對(duì)較高，含彌散強(qiáng)化相形成元素(V、Al、Ti)量相對(duì)較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理”，通過(guò)固溶處理可達(dá)到強(qiáng)化的目的。在零件需要多次冷壓加工時(shí)，為加工硬化、恢復(fù)塑性，也要進(jìn)行固溶處理。零件焊接后通常進(jìn)行退火處理以?xún)?nèi)應(yīng)力。由于鉻、鎳含量較高，故這類(lèi)合金抗氧化溫度較高，一般可達(dá)900％以上；但因含彌散強(qiáng)化相形成元素較少，合金中化合物數(shù)量較少，故室溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度都較低。這類(lèi)合金固溶處理后的組織為奧氏體，故塑性好，可以冷壓成形；由于含碳量少，故焊接性亦好這類(lèi)合金主要用來(lái)制作形狀復(fù)雜、冷壓成型、受力不大，但要求抗氧化能力較高的高溫零件，其中典型的零件是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室。
 應(yīng)用舉例：
 應(yīng)用于800℃以下的燃燒室、加力燃燒室和700~C以下的渦、軸及葉片材料

GH1040在瞬斷區(qū),還伴隨一定程度的蠕變損傷。對(duì)于斷裂后的試樣,[001]取向斷口幾乎與應(yīng)力軸垂直,γ’相沿著與應(yīng)力軸垂直的方向形筏,易在不同滑移平面上發(fā)生多系滑移;[011]取向斷口不平整,γ’相沿與應(yīng)力軸45°的方向形筏,易開(kāi)動(dòng)同一族的滑移系;[111]取向斷口為凹凸不平,沒(méi)有明顯的形筏方向,易發(fā)生多系滑移以及不同族滑移系間的交滑移。對(duì)于[001]和[011]取向合金,二次裂紋易沿形筏方向擴(kuò)展,而[111]取向合金,易在裂紋擴(kuò)展平mian相交的界面處形成二次裂紋,并沿某一擴(kuò)展平面擴(kuò)展。觀察位錯(cuò)組態(tài)變化的結(jié)果表明:合金的取向在應(yīng)變幅較高時(shí),循環(huán)起始階段都表現(xiàn)出初始循環(huán)軟化的特征。但當(dāng)應(yīng)變幅較低時(shí),[001]取向中位錯(cuò)不均勻地分布在與應(yīng)力軸垂直的γ通道中,通過(guò)交滑移和攀移的方式運(yùn)動(dòng),由位錯(cuò)湮沒(méi)和重排引起的位錯(cuò)回復(fù)過(guò)程以及γ’相的粗化起主要作用,使其表現(xiàn)出初期的循環(huán)軟化特征;[011]取向位錯(cuò)滑移主要集中在屋頂通道,γ通道中大量的平行位錯(cuò)帶,降低位錯(cuò)相互作用的幾率,阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),表現(xiàn)出初期的循環(huán)硬化特征;[111]取向位錯(cuò)密度增大且分布均勻,位錯(cuò)線排列不規(guī)則,γ通道中有大量位錯(cuò)纏結(jié),增大位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力,表現(xiàn)出初期的循環(huán)硬化趨勢(shì)。