產(chǎn)品詳情
UNS S31050鎳合金口徑無(wú)縫管
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)UNS S31050 產(chǎn)品推廣的特定公式：三分之一的觀察，三分之一的靈感以及三分之一的討論。每一個(gè)階段都涉及到我們的客戶：他們是讓威勵(lì)金屬的產(chǎn)品立即提高生產(chǎn)力的創(chuàng)新關(guān)鍵。緊密的客戶關(guān)系，推動(dòng)我們的創(chuàng)新。我們預(yù)計(jì)客戶的需求，旨在提供比客戶所能想象的更好的產(chǎn)品。
相似牌號(hào):UNS S31050、310MoLN；
1.4466牌號(hào)化學(xué)成分已針對(duì)尿素植物的特定用途進(jìn)行了優(yōu)化。它是一種310L改性?shī)W氏體不銹鋼，具有低碳，低硅和高氮添加量，以穩(wěn)定和強(qiáng)化奧氏體相。該合金特別設(shè)計(jì)用于改善包括剝離劑在內(nèi)的尿素碳酸鹽環(huán)境中的耐腐蝕性。由于其高含量的鉻，鉬和氮（PREN> 33），該等級(jí)還設(shè)計(jì)用于在潮濕腐蝕條件下的耐受性。1.4466牌號(hào)設(shè)計(jì)用于制造尿素單元或輔助產(chǎn)品（管道，配件......）的襯里內(nèi)部。該等級(jí)可用于尿素剝離劑。
1.4466機(jī)械性能
抗拉強(qiáng)度：540-740N/mm2
屈服強(qiáng)度0.2％：≥250N/mm2
伸長(zhǎng)％：≥35/30
硬度布氏硬度：≤240 HB
1.4466化學(xué)成分
⑴碳C：≤0.030，
⑵硅Si：≤0.40，
⑶錳Mn：≤2.00，
⑷磷P：≤0.030，
⑸硫S：≤0.015，
⑹鉻Cr：24.00～26.00，
⑺鎳Ni：21.00～23.00，
⑻鉬Mo：2.00~3.00，
⑼氮N：0.10~0.16，
⑽銅Cu：—，
⑾其它元素：—。
1.4466熱處理：
熱處理（1140°-1180°C - 2084-2156°F）和水淬。
1.4466腐蝕測(cè)試：
由于低碳水平，低硅水平和氮的互補(bǔ)添加，耐腐蝕性能得到增強(qiáng)。
根據(jù)ASTM A 262-C實(shí)踐，經(jīng)過(guò)5個(gè)48小時(shí)后，1.4466牌號(hào)的不同規(guī)格要求的典型zui大腐蝕結(jié)果為：
zui大一般腐蝕：1,6μm/ 48 h或65 mg /dm2/小時(shí)，zui大值在長(zhǎng)的軋制方向上100微米的微裂紋深度。
1.4466焊接：1.4435牌號(hào)可與大多數(shù)焊接工藝焊接：TIG，等離子，MIG焊接，以及SMAW，SAW或FCAW工藝。
由于其完全奧氏體顯微組織，該合金對(duì)熱裂現(xiàn)象敏感。應(yīng)進(jìn)行焊接以獲得超低鐵素體含量，無(wú)碳化物或氮化物沉淀，低硅含量以及無(wú)金屬間相沉淀。應(yīng)考慮含錳量較高的產(chǎn)品。
UNS S31050哈氏B-2合金熱傳導(dǎo)系數(shù)比鋼小得多，如選用單V型坡口，則坡口角度要在70°左右，采用較低的熱輸入量，通過(guò)焊后熱處 li可以殘余應(yīng)力并gai善抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能，哈氏C-276材料屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。高的含鉻量也提高了它在高溫liu化環(huán)境中的耐liu化能力，-鎳-鉻-鐵-鉬[G"字合金，合金G-3的耐腐蝕能力在許多用途中都超過(guò)合金，這種合金特別耐liusuan和不純凈磷suan的腐蝕，能夠承受還原性和yang化性兩種環(huán)境條件的侵蝕。其中，著名的是含6%Mo(254SMo)的鋼，這種鋼具有很好的局部耐腐蝕性，在海水，曝氣，間隙和低速?zèng)_刷條件下(PI≥40)具有良好的耐點(diǎn)蝕性，并且具有更好的抗應(yīng)力腐蝕性，是鎳基合金和鈦合金的替代材料。近開發(fā)的合金G-30焊接性能更好，提高耐腐蝕能力，特別是對(duì)焊縫熱影響區(qū)的耐蝕能力，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):UNSN06625，ASMESB–443，ASTMB443，AMS5599，DIN/EN2.4856，配套焊材:焊條型號(hào)Alloy112。標(biāo)準(zhǔn)AWSA5.11(ENiCrMo-3),焊絲型號(hào)Alloy625，標(biāo)準(zhǔn)AWSA5.14(ERNiCrMo-3)規(guī)格:Φ1.6Φ2.4Φ3.2Φ4.0產(chǎn)品目前主要應(yīng)用在石油化工，電力，，造紙，垃圾處 li等行業(yè)。760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金，鎳基高溫合金和鈷基高溫合金，按制備工藝可分為變形高溫合金，鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金，按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型，沉淀強(qiáng)化型，yang化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。
