產(chǎn)品詳情
0Cr13Ni5Mo鎳合金熱膨脹系數(shù)
【供應】0Cr13Ni5Mo 規(guī)格范圍:直徑6-500mm,長度0.5-30m；
【供應】0Cr13Ni5Mo 規(guī)格范圍:厚度0.5-80mm,長1-6米,寬0.5-3m
【供應】0Cr13Ni5Mo 規(guī)格范圍:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；
【供應】0Cr13Ni5Mo 規(guī)格范圍：鍛件、棒材、尺寸可零割、帶材、環(huán)件、絲材、法蘭等可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)
【供應】0Cr13Ni5Mo 應用范圍：普遍的應用于航空、電力、石油化學、船舶、機械、電子、等各個行業(yè)。
F6NM超級馬氏體不銹鋼的典型鋼種?！俺夞R氏體不銹鋼“由馬氏體不銹鋼改進冶煉工藝，降低碳含量，增加鎳鉬合金元素而成，性能優(yōu)于常規(guī)馬氏體不銹鋼。
F6NM化學成分：
C:≤0.05
Si:≤0.60
Mn: 0.5-1.0
P:≤0.03
S:≤0.03
Cr：11.5-14
Mo：0.5-1.0?
Ni：3.5-5.5
F6NM機械性能：
抗拉：≥790
屈服：≥620
伸長：≥15
收縮：≥45
硬度：≤295
F6NM應用：因為有較好的機械性能與耐腐蝕性能廣泛應用于核電、石油機械、閥門等領(lǐng)域。
0Cr13Ni5Mo會發(fā)生氧化熱著色并混入任何局部焊接著色中。當在不銹鋼上形成熱色調(diào)顏色時，會從金屬表面下方抽出鉻，從而形成富鉻氧化物表面層。用于生產(chǎn)汽輪機葉片，螺栓，液壓閥，裂化裝置，水泵零件，螺母，用于煤篩分的不銹鋼篩網(wǎng)以及與水和蒸汽接觸的其他部件。它對己二酸，苯甲酸，硼酸，馬來酸，酸和蘋果酸，或在低溫或以下濃度下表現(xiàn)出非常好的抵抗力：，鉻酸，高錳酸，碳酸鹽，鋁和鉀酸，以及氫氧化銨。它不耐鹽和硫化合物。因為取決于使用溫度1H13鋼出廠時已軟化并進行了熱處理。由于其相對較低的碳含量，與常規(guī)結(jié)構(gòu)鋼相比，它沒有表現(xiàn)出顯著的強度性能。不銹鋼耐腐蝕鉻馬氏體鋼但是與具有較高碳含量的鋼不同，它更耐腐蝕。馬氏體不銹鋼，旨在進行熱改。
1.過熱0Cr13Ni5Mo
——0Cr13Ni5Mo 過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱0Cr13Ni5Mo
——0Cr13Ni5Mo 淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋0Cr13Ni5Mo
0Cr13Ni5Mo ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形0Cr13Ni5Mo
——0Cr13Ni5Mo 在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳0Cr13Ni5Mo
——0Cr13Ni5Mo 在熱處理過程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點0Cr13Ni5Mo
——0Cr13Ni5Mo 由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。
