鐵建重工以自主+協(xié)同創(chuàng)新點燃專利產(chǎn)業(yè)化的加速器——
以“最大直徑”創(chuàng)造新的“最大直徑”！在上海市靜安區(qū)，全球最大直徑豎井掘進機“夢想號”正掘地潛行、施工不停。再過幾個月，這里將建成世界最大直徑、上海首個垂直掘進（盾構(gòu)）地下智慧車庫，實現(xiàn)城市空間利用率“翻倍升級”。
“夢想號”，上海地下智慧車庫掘進的“絕對主力”，是名副其實的“國之重器”和專利密集型產(chǎn)品。其由中國鐵建重工集團股份有限公司（下稱鐵建重工）聯(lián)合中鐵十五局集團突破多項關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)打造而成，填補了掘進機產(chǎn)品型譜的世界空白，是以科技創(chuàng)新為新質(zhì)生產(chǎn)力蓄勢賦能的“代表作”之一。該裝備的研發(fā)應(yīng)用入選國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)布的專利產(chǎn)業(yè)化十大典型案例。
“夢想號”整機高約10米，開挖直徑達23.02米，最大開挖深度可達80米。鐵建重工掘進機研究設(shè)計院項目負責人姚滿具體介紹，大部分掘進機的作業(yè)方式是橫向開挖，“夢想號”則是從地面向下縱深掘進，能夠適用于15米至23米不同直徑豎井掘進，實現(xiàn)一機多用和智能化井下無人作業(yè)。并且，“夢想號”可以針對不同復雜地質(zhì)采取多樣化工作模式，具有適用范圍廣、占地面積小、施工效率和安全性高、成本低、綠色環(huán)保和對周邊建筑物影響小等優(yōu)勢，能夠有力支持新型工業(yè)化“提檔加速”。
“以‘夢想號’為代表的超大直徑豎井掘進機及系列產(chǎn)品能夠聚勢而生，高效落地，離不開鐵建重工實施‘自主+協(xié)同’創(chuàng)新，以及‘自主+合作’轉(zhuǎn)化共進的模式?！辫F建重工知識產(chǎn)權(quán)負責人郝蔚祺解釋，作為制造業(yè)企業(yè)，鐵建重工堅持自主研發(fā)，始終將專利與產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)緊密結(jié)合，打造擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端裝備，既保護了創(chuàng)新，又實現(xiàn)了專利價值?！暗鎸σ恍┘夹g(shù)瓶頸時，研發(fā)時間很長，從而會影響產(chǎn)品落地的周期?！焙挛奠髡f。
為此，鐵建重工近年來積極與高校和科研院所開展合作，充分發(fā)揮“產(chǎn)學研用”協(xié)同創(chuàng)新的優(yōu)勢，推動一部分合作專利技術(shù)加速應(yīng)用到產(chǎn)品中，實現(xiàn)專利價值最大化。
一方面，鐵建重工持續(xù)自主開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，在研發(fā)過程中，圍繞超大直徑豎井掘進機整機及工藝、開挖系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、支護系統(tǒng)等方向開展專利布局，形成高價值專利組合，共提交了100多件專利申請。另一方面，鐵建重工與中南大學、西南交通大學、浙江大學等高校密切開展產(chǎn)學研合作，共同研發(fā)了超大直徑豎井掘進機的多自由面高效破巖機理、大尺寸高承壓密封設(shè)計方法、重載大尺度構(gòu)件高精度位姿控制技術(shù)，通過機理、研究、試驗、運行等全鏈條合作，充分釋放高?？蒲匈Y源優(yōu)勢和企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢。
“在技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)化過程中，自主與協(xié)同雙模式相輔相成，點燃了專利產(chǎn)業(yè)化的加速器，提升了產(chǎn)品研發(fā)效率，不僅為我國高端裝備制造業(yè)快速發(fā)展作出貢獻，也有效帶動了特種鋼材、硬質(zhì)合金、機械傳動、電氣系統(tǒng)等上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推動高價值產(chǎn)業(yè)鏈聚鏈成勢?！焙挛奠髡f。
截至目前，超大直徑豎井掘進機及系列產(chǎn)品已應(yīng)用于上海地下智慧車庫、廣（廣州東）花（花都天貴）城際鐵路、沿江高速公路（宜賓至攀枝花高速）等多個交通、市政、國防領(lǐng)域的豎井工程建設(shè)中，市場應(yīng)用規(guī)模超80億元。
“歷時十多年，中國高端地下工程裝備實現(xiàn)了從跟跑、并跑再到領(lǐng)跑的跨越，‘世界裝備裝備中國’已成為過去，‘中國裝備裝備世界’正在變成現(xiàn)實。”鐵建重工首席科學家劉飛香表示，作為中國地下工程裝備企業(yè)的排頭兵、國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)，鐵建重工將更加精細地做好知識產(chǎn)權(quán)工作，充分發(fā)揮知識產(chǎn)權(quán)制度的支撐作用，為加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力保駕護航，不斷開拓“中國裝備裝備世界”之路。（記者 李倩）
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