產(chǎn)品詳情
精度控制最為關(guān)鍵的一步就是金剛石刃口的成型加工,一般采用電火花成型加工工藝。成型加工是通過(guò)電極形狀的“復(fù)制”,形成刀具刃口的形狀。它直接關(guān)系到PCD 刀具的廓形精度、表面粗糙度、外圓跳動(dòng)。
(1)刀具裝夾方式
刀具的裝夾方式一般有立裝和臥裝。對(duì)于立式裝夾,如果沒(méi)有液壓漲緊套,裝夾偏心量存在一定的隨機(jī)性,從而加工出的刀具實(shí)際外圓跳動(dòng)大小存在一定的隨機(jī)性。用戶使用時(shí),二次裝夾的刀具實(shí)際精度(圓跳動(dòng))也存在一定的隨機(jī)性,如圖3 所示。
對(duì)于臥式裝夾,由于刀具重力的原因,存在裝夾偏心量。偏心量就是軸孔之間的間隙。加工出的刀具實(shí)際外圓跳動(dòng)是一半大一半小,如圖4 所示。用戶使用時(shí),二次裝夾的刀具實(shí)際精度(圓跳動(dòng))就會(huì)超差。
從刀具裝夾方面入手,在電火花加工中必須采用專用液壓漲緊套,以消除軸孔配合間隙,提高刀具實(shí)際加工精度。圖5 是兩種專用電火花磨刀機(jī)的刀具裝夾接口示意圖。
(2)加工流程
磨削時(shí)采用電火花放電無(wú)接觸式加工,利用紫銅或石墨作為電極。分為粗加工、半精加工、精加工。采用相應(yīng)的放電參數(shù)以獲得更好的刃口質(zhì)量。對(duì)于多齒PCD 刀具的加工,需配備自動(dòng)無(wú)限分度裝置和自動(dòng)測(cè)量分度裝置。
為保證刀具的外圓跳動(dòng),最好每精加工完一個(gè)PCD 齒就車削一次電極,并在加工坐標(biāo)系里進(jìn)行補(bǔ)償電極磨損。比如G51 為加工坐標(biāo)系、G52 為車電極坐標(biāo)系,圖6 為刀具每一齒的加工流程。加工完成后刀具的實(shí)際外圓跳動(dòng)≤0.015mm,滿足要求。