產(chǎn)品詳情
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我司憑借靈敏的市場信息和優(yōu)越的貨源渠道，提供優(yōu)質(zhì)名牌特殊金屬材料及高科技金屬產(chǎn)品與專業(yè)的服務(wù)陣容，公司奉行深入了解并滿足客戶需求為導(dǎo)向，積極開拓，公開利潤的經(jīng)營、致力成為客戶支持和信賴。
對雜質(zhì)無特殊要求。鋁含量不一樣，1050A的鋁含量99.50%，1070A的鋁含量99.70%，看后兩位就知道。相對來說，鋁含量越高，材質(zhì)越軟，不過這兩個相差不大。都不能熱處理強(qiáng)化。
1050鋁合金介紹：
1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、 高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。廣泛應(yīng)用于對強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
1050鋁合金化學(xué)成分：
鋁Al 99.50, 硅Si≤0.25,
銅Cu≤0.05, 鎂Mg≤0.05,
鋅Zn≤0.05, 錳Mn≤0.05,
鈦Ti≤0.03, 釩V≤0.05,
鐵Fe 0.000～0.400
1050鋁合金力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)95～125
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)≥75
注 ：管材室溫力學(xué)性能
試樣尺寸：所有壁厚
1050鋁合金熱處理工藝：
1)完全退火:加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。
2)快速退火: 加熱350～370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;空或水冷。
3)淬火和時效:淬火500～510℃,空冷;人工時效 95～105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h
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1060鋁合金介紹：
1060為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。1060廣泛應(yīng)用于對強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等
1060鋁合金化學(xué)成分：
化學(xué)成分：
鐵(Fe)0.35
錳(Mn)0.03
鎂(Mg)0.03
硅(Si)0.25
鋅(Zn)0.05
鈦(Ti)0.03
銅(Cu)0.05
鋁(Al)99.6以上
1060鋁合金力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ≥75
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)≥35
試樣尺寸：所有壁厚
注：管材室溫縱向力學(xué)性能
1060鋁合金熱處理工藝：
熱處理范圍：
快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。高溫退火:加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間為10～30min、<6mm時,熱透為止;空冷。低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷.
純鋁板的表面質(zhì)量要求
1、板材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋和氧化雜物。
2、板材表面允許有壓陷、劃傷、軋輥壓痕等缺陷，但其深度不能超過板材的允許負(fù)偏差，并保證小厚度。
3工藝包鋁厚板允許有包覆層的脫落部分和包覆層的氣泡。
4、板材表面允許修除在厚度差范圍內(nèi)的缺陷。
5其他要求：有需求商和供應(yīng)商自己擬定。
純鋁板的工藝性能
純鋁板的工藝性能
熔煉溫度/℃
鑄造溫度/℃
軋制溫度/℃
擠壓溫度/℃
退火溫度/℃
720～760
700～760
290～500
250～450
低溫210～260完工310～410
特點(diǎn)
工業(yè)純鋁具有鋁的一般特點(diǎn)，密度小，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進(jìn)行氣焊、氬弧焊、點(diǎn)焊。
工業(yè)純鋁不能熱處理強(qiáng)化，可通過冷變形提高強(qiáng)度，惟一的熱處理形式是退火，再結(jié)晶開始溫度與雜質(zhì)含量和變形度有關(guān)，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35％～40％，HB=25～30。經(jīng)60％～80％冷變形，亂雖然能提高到150～180MPa，但ζ值卻下降到1％～1.5％。增加鐵、硅雜質(zhì)含量能提高強(qiáng)度，但降低塑性、導(dǎo)電性和抗蝕性。1200(L5)工業(yè)純鋁板的退火軟化特性與冷作硬化特性如圖所示。從圖中可見，采取調(diào)整冷變形后的退火溫度或控制退火后的冷變形量都可獲得不同冷作硬化狀態(tài)的力學(xué)性能。為了提高成形性，采取前種方法為好。
我司憑借靈敏的市場信息和優(yōu)越的貨源渠道，提供優(yōu)質(zhì)名牌特殊金屬材料及高科技金屬產(chǎn)品與專業(yè)的服務(wù)陣容，公司奉行深入了解并滿足客戶需求為導(dǎo)向，積極開拓，公開利潤的經(jīng)營、致力成為客戶支持和信賴。
對雜質(zhì)無特殊要求。鋁含量不一樣，1050A的鋁含量99.50%，1070A的鋁含量99.70%，看后兩位就知道。相對來說，鋁含量越高，材質(zhì)越軟，不過這兩個相差不大。都不能熱處理強(qiáng)化。
1050鋁合金介紹：
1050鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、 高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。廣泛應(yīng)用于對強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。
1050鋁合金化學(xué)成分：
鋁Al 99.50, 硅Si≤0.25,
銅Cu≤0.05, 鎂Mg≤0.05,
鋅Zn≤0.05, 錳Mn≤0.05,
鈦Ti≤0.03, 釩V≤0.05,
鐵Fe 0.000～0.400
1050鋁合金力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)95～125
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)≥75
注 ：管材室溫力學(xué)性能
試樣尺寸：所有壁厚
1050鋁合金熱處理工藝：
1)完全退火:加熱390～430℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;以30～50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。
2)快速退火: 加熱350～370℃;隨材料有效厚度不同,保溫時間30～120min;空或水冷。
3)淬火和時效:淬火500～510℃,空冷;人工時效 95～105℃,3h,空冷;自然時效室溫120h
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1060鋁合金介紹：
1060為純鋁中添加少量銅元素形成，具有極佳的成形加工特性、高耐腐蝕性、良好的焊接性和導(dǎo)電性。1060廣泛應(yīng)用于對強(qiáng)度要求不高的產(chǎn)品，如化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等
1060鋁合金化學(xué)成分：
化學(xué)成分：
鐵(Fe)0.35
錳(Mn)0.03
鎂(Mg)0.03
硅(Si)0.25
鋅(Zn)0.05
鈦(Ti)0.03
銅(Cu)0.05
鋁(Al)99.6以上
1060鋁合金力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ≥75
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)≥35
試樣尺寸：所有壁厚
注：管材室溫縱向力學(xué)性能
1060鋁合金熱處理工藝：
熱處理范圍：
快速退火:加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷。高溫退火:加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間為10～30min、<6mm時,熱透為止;空冷。低溫退火:加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷.
純鋁板的表面質(zhì)量要求
1、板材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋和氧化雜物。
2、板材表面允許有壓陷、劃傷、軋輥壓痕等缺陷，但其深度不能超過板材的允許負(fù)偏差，并保證小厚度。
3工藝包鋁厚板允許有包覆層的脫落部分和包覆層的氣泡。
4、板材表面允許修除在厚度差范圍內(nèi)的缺陷。
5其他要求：有需求商和供應(yīng)商自己擬定。
純鋁板的工藝性能
純鋁板的工藝性能
熔煉溫度/℃
鑄造溫度/℃
軋制溫度/℃
擠壓溫度/℃
退火溫度/℃
720～760
700～760
290～500
250～450
低溫210～260完工310～410
特點(diǎn)
工業(yè)純鋁具有鋁的一般特點(diǎn)，密度小，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進(jìn)行氣焊、氬弧焊、點(diǎn)焊。
工業(yè)純鋁不能熱處理強(qiáng)化，可通過冷變形提高強(qiáng)度，惟一的熱處理形式是退火，再結(jié)晶開始溫度與雜質(zhì)含量和變形度有關(guān)，一般在200℃左右。退火板材的σb=80～100MPa，σ0.2=30～50MPa，ζ=35％～40％，HB=25～30。經(jīng)60％～80％冷變形，亂雖然能提高到150～180MPa，但ζ值卻下降到1％～1.5％。增加鐵、硅雜質(zhì)含量能提高強(qiáng)度，但降低塑性、導(dǎo)電性和抗蝕性。1200(L5)工業(yè)純鋁板的退火軟化特性與冷作硬化特性如圖所示。從圖中可見，采取調(diào)整冷變形后的退火溫度或控制退火后的冷變形量都可獲得不同冷作硬化狀態(tài)的力學(xué)性能。為了提高成形性，采取前種方法為好。
