產(chǎn)品詳情
1、臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷。
2、離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。
3、離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高。
4、在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。
5、離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3，運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布。
6、離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢。
7、離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，使用壽命長(zhǎng)運(yùn)營成本低。
8、運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算。離心機(jī)廠商在進(jìn)行離心脫水與帶式壓濾脫水運(yùn)行費(fèi)用比較時(shí)，采用如下算法：
1先進(jìn)防磨特點(diǎn)
離心機(jī)的耐磨防護(hù)方案是完全有針對(duì)性的，根據(jù)物料的特性（PH值、腐蝕性物質(zhì)、固體顆粒大小硬度等），可選擇采用硬質(zhì)合金或者陶瓷，其中硬質(zhì)合金采用YG6、YG8、以及各類改良型鎢鈷類合金，硬度可達(dá)到89—93(HRA)完全可滿足目前離心機(jī)所應(yīng)用的領(lǐng)域。
轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)（AIS】304、AIS】316、雙相不銹鋼整體離心澆鑄，同時(shí)添加金屬鉬等微量元素以提高強(qiáng)度和耐磨性。螺旋葉片（碳化鎢噴涂或碳化鎢瓦片）污泥進(jìn)料分配器和污泥進(jìn)料口更換耐磨襯套泥餅排渣口。
8.2節(jié)能、提效特點(diǎn)
雙電機(jī)雙變頻共直流母線技術(shù)。
離心機(jī)主、副電機(jī)各采用一臺(tái)高性能矢量變頻器控制，副電機(jī)在差速作用下始終處于發(fā)電機(jī)狀態(tài)，由于采用變頻共直流母線技術(shù)，副變頻器能很好地將副電機(jī)產(chǎn)生的電能通過轉(zhuǎn)化供主電機(jī)使用，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
通過雙電機(jī)雙變頻控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)離心機(jī)差速的無級(jí)可調(diào)，具有反應(yīng)速度快，扭矩檢測(cè)準(zhǔn)確，扭矩控制穩(wěn)定，故障率降低等優(yōu)點(diǎn)。
2、離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類污泥，但對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難。
3、離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高。
4、在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。
5、離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3，運(yùn)行時(shí)噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運(yùn)行時(shí)噪音為70－75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只安排二班操作，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布。
6、離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢。
7、離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機(jī)易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，使用壽命長(zhǎng)運(yùn)營成本低。
8、運(yùn)行費(fèi)用的計(jì)算。離心機(jī)廠商在進(jìn)行離心脫水與帶式壓濾脫水運(yùn)行費(fèi)用比較時(shí)，采用如下算法：
1先進(jìn)防磨特點(diǎn)
離心機(jī)的耐磨防護(hù)方案是完全有針對(duì)性的，根據(jù)物料的特性（PH值、腐蝕性物質(zhì)、固體顆粒大小硬度等），可選擇采用硬質(zhì)合金或者陶瓷，其中硬質(zhì)合金采用YG6、YG8、以及各類改良型鎢鈷類合金，硬度可達(dá)到89—93(HRA)完全可滿足目前離心機(jī)所應(yīng)用的領(lǐng)域。
轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)（AIS】304、AIS】316、雙相不銹鋼整體離心澆鑄，同時(shí)添加金屬鉬等微量元素以提高強(qiáng)度和耐磨性。螺旋葉片（碳化鎢噴涂或碳化鎢瓦片）污泥進(jìn)料分配器和污泥進(jìn)料口更換耐磨襯套泥餅排渣口。
8.2節(jié)能、提效特點(diǎn)
雙電機(jī)雙變頻共直流母線技術(shù)。
離心機(jī)主、副電機(jī)各采用一臺(tái)高性能矢量變頻器控制，副電機(jī)在差速作用下始終處于發(fā)電機(jī)狀態(tài)，由于采用變頻共直流母線技術(shù)，副變頻器能很好地將副電機(jī)產(chǎn)生的電能通過轉(zhuǎn)化供主電機(jī)使用，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
通過雙電機(jī)雙變頻控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)離心機(jī)差速的無級(jí)可調(diào)，具有反應(yīng)速度快，扭矩檢測(cè)準(zhǔn)確，扭矩控制穩(wěn)定，故障率降低等優(yōu)點(diǎn)。
