8/6E-AH

造型簡(jiǎn)介：

參閱該泵性能曲線，選用流量范圍應(yīng)為：

@M、AH型泵：

對(duì)高濃度，強(qiáng)腐蝕性渣漿流量范圍為40~80%

對(duì)中濃度，中腐蝕性渣漿流量范圍為40~100%

對(duì)低濃度，低腐蝕性渣漿流量范圍為40~120%

@HH型泵：

對(duì)中濃度，中腐蝕性渣漿流量范圍為40~80%

對(duì)低濃度，低腐蝕性渣漿流量范圍為40~100%

（某一轉(zhuǎn)速下的最高效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)流量為100%）

 AH渣漿泵系列其實(shí)除了4/3C-AH之外，還有其他具體型號(hào)，主要是依據(jù)泵的進(jìn)口，出口尺寸進(jìn)行劃分的，從小到大依次為： 1.5/1B-AH (B代表泵承受最大功率為15Kw） 2/1.5B-AH (B代表泵承受最大功率為15Kw） 3/2C-AH (C代表泵承受最大功率為30Kw） 4/3C-AH (C代表泵承受最大功率為30Kw） 4/3D-AH (D代表泵承受最大功率為60Kw） 6/4D-AH (D代表泵承受最大功率為60Kw） 6/4E-AH (E代表泵承受最大功率為120Kw） 8/6E-AH (E代表泵承受最大功率為120Kw） 8/6R-AH (R代表泵承受最大功率為300Kw） 10/8ST-AH (ST代表泵承受最大功率為560Kw） 12/10ST-AH (ST代表泵承受最大功率為560Kw） 14/12ST-AH (ST代表泵承受最大功率為560Kw） 16/14TU-AH (TU代表泵承受最大功率為1200Kw）

過(guò)流部件：泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護(hù)套、護(hù)板等均采用耐磨金屬。

AH型渣漿泵概述
泵體泵蓋及過(guò)流部件:該系列泵為臥式,垂直中形式,雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵.泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯,內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料,內(nèi)襯可一直用到磨穿為止,延長(zhǎng)維修周期,降低運(yùn)行成本.泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝.
   軸承組件:泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu),便于調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,維修時(shí)可整體拆出.軸承采用油脂潤(rùn)滑.
軸封（密封）:泵的軸封型式有填料密封,付葉輪密封, 機(jī)械密封.
傳動(dòng)方式:有V型三角帶傳動(dòng),彈性聯(lián)軸傳動(dòng),齒輪減速箱傳動(dòng),液力偶合器傳動(dòng),變頻驅(qū)動(dòng)裝置,可控硅調(diào)速等.其中V型三角帶傳動(dòng)有 CL,CV,CR,ZL,ZV,ZR傳動(dòng).
整體性能:泵的性能范圍寬,汽蝕性能好,效率高.可采用多級(jí)串聯(lián)技術(shù),以滿足遠(yuǎn)距離輸送.過(guò)流部件有多種金屬可供選用,并且增加深度. 采用多種速度和多種變型方式,使得泵在工礦下運(yùn)行.使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行效益高,能滿足多類(lèi)惡劣的輸送條件.

AH型渣漿泵性能范圍：

  進(jìn)口直徑：40-350mm

  流 量：7.56-1692m3/h

  揚(yáng) 程：6-97m

  轉(zhuǎn)速：300-3800r/min

  配用功率：2.2-480Kw 

AH渣漿泵流量控制

渣漿泵運(yùn)行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。正常的填料滲漏應(yīng)不超過(guò)每分鐘10-20滴。

在泵運(yùn)行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，會(huì)發(fā)出異常聲響，并隨之振動(dòng)。

在泵運(yùn)行中，如果備用機(jī)的逆止閥泄漏，而切換閥一直開(kāi)著，要注意因逆流而使備用機(jī)產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)。

泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時(shí)，不能采用減小泵吸入管路閥門(mén)開(kāi)度的方法來(lái)減小流量，否則會(huì)造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。

在泵運(yùn)行中，對(duì)于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)[

渣漿泵運(yùn)行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。正常的填料滲漏應(yīng)不超過(guò)每分鐘10-20滴。
在泵運(yùn)行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，會(huì)發(fā)出異常聲響，并隨之振動(dòng)。
在泵運(yùn)行中，如果備用機(jī)的逆止閥泄漏，而切換閥一直開(kāi)著，要注意因逆流而使備用機(jī)產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)。
泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時(shí)，不能采用減小泵吸入管路閥門(mén)開(kāi)度的方法來(lái)減小流量，否則會(huì)造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。
在泵運(yùn)行中，對(duì)于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)

裝皮帶或連軸器之前，必須檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，因?yàn)椴徽_的轉(zhuǎn)動(dòng)方 向?qū)⑹贡迷谶\(yùn)轉(zhuǎn)中損壞或個(gè)別零件的損壞。

起動(dòng)：  起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組。  

（1）泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。

（2）管路和閥門(mén)應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時(shí)應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時(shí)螺栓不應(yīng)擰的過(guò)緊，以免損壞密封墊。  

（3）用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)、不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。  

（4）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則葉輪螺紋會(huì)脫扣，以致造成泵的損壞。  

（5）直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行， 并調(diào)整槽輪位置， 使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。

（6）在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修，其長(zhǎng)度見(jiàn)各泵的外形尺寸圖。  

（7）軸封檢查：副葉輪軸封的泵、由于其停車(chē)密封結(jié)構(gòu)的不同，故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時(shí)，則需通過(guò)油杯加潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂推薦用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。