產(chǎn)品詳情
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶）的分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.20mm～6.5mm的冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）
GB/T 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法
GB/T 2523-2008 冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第一部分：試驗(yàn)方法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 11170-2008 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 14203-1993 鋼鐵及合金光電發(fā)射光譜分析法通則
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法
Q/BQB 4400 冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件
Q/BQB 4401 冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
用于家庭用具，食品器皿-SUS410S-不銹鋼電話13003299599
3 分類(lèi)和代號(hào)
3.1 鋼板及鋼帶的牌號(hào)及其用途應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.2 鋼板及鋼帶的表面加工類(lèi)型應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表1
|
牌號(hào)
|
用途
|
|
SUS304
|
用于制管、機(jī)械設(shè)備、壓力容器等結(jié)構(gòu)件 |
|
SUS304Cu
|
用于制造深沖成形部件 |
|
SUS304L
|
用于制管、大型焊接構(gòu)造等結(jié)構(gòu)件 |
|
SUS316
|
用于制管、機(jī)械設(shè)備、壓力容器等結(jié)構(gòu)件 |
|
SUS316L
|
用于制管、大型焊接構(gòu)造等結(jié)構(gòu)件 |
|
SUS321
|
用于制管、機(jī)械設(shè)備等結(jié)構(gòu)件 |
|
SUH409L
|
用于汽車(chē)排氣處理裝置 |
|
SUS430
|
用于建筑裝飾、家庭用具、家用電器部件 |
|
SUS410L
|
用于集裝箱箱板、汽車(chē)排氣處理裝置 |
|
SUS410
|
用于制作刀具 |
|
SUS410S
|
用于家庭用具、食品器皿 |
|
SUS420J1
|
用于制作刀具 |
|
|
表2
|
代號(hào)
|
表面加工類(lèi)型
|
|
No.2E
|
冷軋（帶氧化皮）后，進(jìn)行熱處理、酸洗（或機(jī)械除鱗加酸洗）處理加工 |
|
No.2D
|
冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理加工 |
|
No.2B
|
冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理后，再進(jìn)行平整加工 |
|
No.3
|
冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理后，再用80#~120#砂帶研磨、平整加工 |
|
No.4
|
冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨、平整加工 |
|
HL
|
冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨拋光、平整加工 |
|
|
|
4 訂貨所需信息
4.1訂貨時(shí)用戶(hù)需提供下列信息：
a） 產(chǎn)品名稱(chēng)（鋼板或鋼帶）；
b） 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
c） 牌號(hào)；
d） 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；
e） 邊緣狀態(tài)；
f） 表面加工類(lèi)型；
g） 重量或數(shù)量；
h） 其他特殊要求。
4.2如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態(tài)、包裝方式，則以尺寸為普通精度，不平度為普通精度，不切邊狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 4401的規(guī)定
6 技術(shù)要求
6.1 化學(xué)成分
6.1.1 奧氏體不銹鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.2 鐵素體不銹鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.1.3 馬氏體不銹鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.1.4 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
表3
|
牌 號(hào)
|
化 學(xué) 成 分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %
|
||||||||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Ni
|
Cr
|
Mo
|
Cu
|
N
|
其他元素
|
|
|
SUS304
|
0.08
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
8.00～10.50
|
18.00～20.00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
SUS304Cu
|
0.08
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
8.00～10.50
|
18.00～20.00
|
-
|
0.70～1. 30
|
-
|
-
|
|
SUS304L
|
0.030
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
9.00～13.00
|
18.00～20.00
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
SUS316
|
0.08
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
10.00～14.00
|
16.00～18.00
|
2.00～3.00
|
-
|
-
|
-
|
|
SUS316L
|
0.030
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
12.00～15.00
|
16.00～18.00
|
2.00～3.00
|
-
|
-
|
-
|
|
SUS321
|
0.08
|
1.00
|
2.00
|
0.045
|
0.030
|
9.00～13.00
|
17.00～19.00
|
-
|
-
|
-
|
Ti≥5×C
|
| a表中所列成分除標(biāo)明范圍，其余均為最大值。 | |||||||||||
|
|
|||||||||||
表4
|
牌 號(hào)
|
化 學(xué) 成 分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %
|
||||||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Nib
|
Cr
|
N
|
其他
|
|
|
SUH409L
|
0.030
|
1.00
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
10.50～11.75
|
-
|
Ti:6×C～0.75
|
|
SUS430
|
0.12
|
0.75
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
16.00～18.00
|
-
|
-
|
|
SUS410L
|
0.030
|
1.00
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
11.00～13.50
|
-
|
-
|
|
a表中所列成分除標(biāo)明范圍，其余均為最大值。 b可以含Ni≤0.60%。 |
|||||||||
|
|
|||||||||
表5
|
牌 號(hào)
|
化 學(xué) 成 分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%
|
||||||
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Nib
|
Cr
|
|
|
SUS410
|
0.15
|
1.00
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
11.50～13.50
|
|
SUS410S
|
0.08
|
1.00
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
11.50～13.50
|
|
SUS420J1
|
0.16～0.25
|
1.00
|
1.00
|
0.040
|
0.030
|
-
|
12.00～14.00
|
|
a表中所列成分除標(biāo)明范圍，其余均為最大值。 b可以含Ni≤0.60%。 |
|||||||
|
|
|||||||
6.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加AOD和VOD（或LF或LTS）爐外精煉的方法冶煉。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機(jī)械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1經(jīng)熱處理的各類(lèi)型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強(qiáng)度通常只作為報(bào)告值，如需方要求保證屈服強(qiáng)度值，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。針對(duì)幾種硬度試驗(yàn)，供方通常只按一種硬度試驗(yàn)方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗(yàn)方法，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗(yàn)方法。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，如供方能保證，可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。
6.4.2 經(jīng)固溶處理的奧氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.4.3 經(jīng)退火處理的鐵素體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.4.4 經(jīng)退火處理的馬氏體不銹鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表6
|
牌 號(hào)
|
拉 伸 試 驗(yàn)a,b
|
硬 度 試 驗(yàn)
|
||||
|
屈服強(qiáng)度 Rp0.2
MPa 不小于 |
抗拉強(qiáng)度
Rm MPa 不小于 |
斷后伸長(zhǎng)率
A % 不小于 |
HBW
不大于 |
HRB
不大于 |
HV
不大于 |
|
|
SUS304
|
205
|
520
|
40
|
187
|
90
|
200
|
|
SUS304Cu
|
205
|
520
|
||||
|
SUS304L
|
175
|
480
|
||||
|
SUS316
|
205
|
520
|
||||
|
SUS316L
|
175
|
480
|
||||
|
SUS321
|
205
|
520
|
||||
|
a拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試驗(yàn)取橫向試樣； b鋼板及鋼帶公稱(chēng)厚度小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱(chēng)厚度不小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。 |
||||||
|
|
||||||
表7
|
牌 號(hào)
|
拉 伸 試 驗(yàn)a,b
|
硬 度 試 驗(yàn)
|
180°彎 曲 試 驗(yàn)a
(b≥20mm) |
||||
|
屈服強(qiáng)度
Rp0.2 MPa |
抗拉強(qiáng)度
Rm MPa |
斷后伸長(zhǎng)率
A % |
HBW
|
HRB
|
HV
|
d-彎芯直徑
a-鋼板厚度 |
|
|
SUH409L
|
≥175
|
≥360
|
≥25
|
≤162
|
≤80
|
≤175
|
a＜8mm，d =1a
a≥8mm，d =2a |
|
SUS430
|
≥205
|
≥420
|
≥22
|
≤183
|
≤88
|
≤200
|
d =2a
|
|
SUS410L
|
≥195
|
≥360
|
≥22
|
≤183
|
≤88
|
≤200
|
|
|
a拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣； b鋼板及鋼帶公稱(chēng)厚度小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱(chēng)厚度不小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。 |
|||||||
|
|
|||||||
表8
|
牌 號(hào)
|
拉 伸 試 驗(yàn)a,b
|
硬 度 試 驗(yàn)
|
180°彎 曲 試 驗(yàn)a
(b≥20mm) d-彎芯直徑 a-鋼板厚度 |
||||
|
屈服強(qiáng)度
Rp0.2 MPa |
抗拉強(qiáng)度
Rm MPa |
斷后伸長(zhǎng)率
A % |
HBW
|
HRB
|
HV
|
||
|
SUS410
|
≥205
|
≥440
|
≥20
|
≤201
|
≤93
|
≤210
|
d =2a
|
|
SUS410S
|
≥205
|
≥410
|
≥20
|
≤183
|
≤88
|
≤200
|
|
|
SUS420J1
|
≥225
|
≥520
|
≥18
|
≤223
|
≤97
|
≤234
|
-
|
|
a拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣，彎曲試驗(yàn)取橫向試樣； b鋼板及鋼帶公稱(chēng)厚度小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T 228中P5試樣；鋼板及鋼帶公稱(chēng)厚度不小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T 228中P14試樣。 |
|||||||
|
|
|||||||
6.5 耐腐蝕性
經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可進(jìn)行鋼板及鋼帶的晶間腐蝕試驗(yàn)。
6.6表面質(zhì)量
6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有影響使用的缺陷。鋼板及鋼帶表面不允許有氧化皮及過(guò)酸洗缺陷。
6.6.2對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分長(zhǎng)度不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)的6%。
6.7 表面粗糙度
表面加工類(lèi)型為No.2E的鋼板及鋼帶，表面平均粗糙度按Ra≤3.5μm控制。
6.8 如需方對(duì)鋼板及鋼帶的化學(xué)成分、力學(xué)性能、非金屬夾雜物、高溫性能等有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。
用于家庭用具，食品器皿-SUS410S-不銹鋼電話13003299599
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用符合精度要求的測(cè)量工具測(cè)量。
7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及應(yīng)符合表9規(guī)定。
7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收，每批應(yīng)由不大于30噸的同一牌號(hào)、同一表面加工類(lèi)型、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。
表9
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目
|
取樣數(shù)量（個(gè)）
|
取樣方法
|
試驗(yàn)方法
|
|
化學(xué)成分
|
1/爐
|
GB/T 20066
|
GB/T 223， GB/T 11170，GB/T 14203，GB/T 20123， GB/T 20125
|
|
拉伸試驗(yàn)
|
1/批
|
GB/T 2975
|
GB/T 228
|
|
硬度
|
1/批
|
GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1
|
|
|
彎曲試驗(yàn)
|
1/批
|
GB/T232
|
|
|
表面粗糙度
|
-
|
GB/T 2523
|
|
|
|
|||
7.5 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則復(fù)驗(yàn)不合格。如復(fù)驗(yàn)不合格，則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收，但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。
8 包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件
鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合Q/BQB 4400的規(guī)定
9 數(shù)值修約方法應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
附錄A
（規(guī)范性附錄）
不銹鋼鋼板的基本重量
表 A.1 kg/（mm.m2）
|
牌號(hào)
|
基本重量
|
牌號(hào)
|
基本重量
|
|
SUS304
|
7.93
|
SUH409L
|
7.75
|
|
SUS304Cu
|
7.93
|
SUS430
|
7.70
|
|
SUS304L
|
7.93
|
SUS410L
|
7.75
|
|
SUS316
|
7.98
|
SUS410
|
7.75
|
|
SUS316L
|
7.98
|
SUS410S
|
7.75
|
|
SUS321
|
7.93
|
SUS420J1
|
7.75
|
|
|
|||
附錄B
（資料性附錄）
本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表
表 B.1
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Q/BQB 4402-2009
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GB/T
3280-2007 |
JIS G 4305:2005
JIS G 4312:1991 |
ASTM A240/A240M-07
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EN
10088-2:2005 |
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SUS304
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06Cr19Ni10
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SUS304
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304
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X5CrNi18-10(1.4301)
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SUS304Cu
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-
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SUS304Cu
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-
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-
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SUS304L
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022Cr19Ni10
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SUS304L
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304L
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X2CrNi19-11(1.4306)
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SUS316
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06Cr17Ni12Mo2
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SUS316
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316
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X5CrNiMo17-12-2(1.4401)
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SUS316L
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022Cr17Ni12Mo2
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SUS316L
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316L
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X2CrNiMo17-12-2(1.4404)
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SUS321
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06Cr18Ni11Ti
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SUS321
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321
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X6CrNiTi18-10(1.4541)
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SUH409L
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022Cr11Ti
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SUH409L
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-
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X2CrTi12(1.4512)
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SUS430
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10Cr17
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SUS430
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430
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X6Cr17(1.4016)
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SUS410L
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022Cr12
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SUS410L
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-
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-
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SUS410
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12Cr13
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SUS410
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410
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X12Cr13(1.4006)
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SUS410S
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06Cr13
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SUS410S
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410S
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X6Cr13(1.4000)
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SUS420J1
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20Cr13
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SUS420J1
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420
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X20Cr13(1.4021)
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附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)參考JIS G 4305:2005、JIS G4312:1991和GB/T 3280-2007進(jìn)行編制。
本標(biāo)準(zhǔn)代替BZJ 405-2007。
本標(biāo)準(zhǔn)與BZJ 405-2007相比主要變化如下：
― 調(diào)整了標(biāo)準(zhǔn)適用范圍；
― 調(diào)整了規(guī)范性引用文件；
― 對(duì)分類(lèi)和代號(hào)進(jìn)行了擴(kuò)充；
― 刪除了尺寸、外形、重量及允許偏差的內(nèi)容；
― 調(diào)整了牌號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能；
― 刪除了資料性附錄“不銹鋼的熱處理制度”；
― 增加了規(guī)范性附錄“不銹鋼板的基本重量”；
― 調(diào)整了資料性附錄“本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表”。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼事業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼事業(yè)部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 徐中杰； 袁敏。
本標(biāo)準(zhǔn)于2009年發(fā)布。
用于家庭用具，食品器皿-SUS410S-不銹鋼電話13003299599
