產(chǎn)品詳情
一、 設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及適用范圍
1、設(shè)備使用系統(tǒng)示意圖
2、設(shè)備本體結(jié)構(gòu)
礦用干式除塵器的結(jié)構(gòu)是由箱體、檢查門、濾筒、噴吹系統(tǒng)、集灰裝置等組成。
圖1-箱體 2-上蓋板 3-過濾元件 4-清灰系統(tǒng) 5-卸灰系統(tǒng)
3、工作原理
含塵煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入，在氣流分布板均流的作用下均勻充滿到整個(gè)箱體，在后置引風(fēng)機(jī)的作用下，含有粉塵的氣體穿過濾筒，粉塵顆粒被滯留在濾筒表面，潔凈氣體穿過濾筒進(jìn)入上箱體由風(fēng)口排出。
當(dāng)濾筒上積累的粉塵達(dá)到一定阻力后，通過手動(dòng)開關(guān)閥控制脈沖閥噴吹，各排濾筒清灰依次進(jìn)行，壓縮空氣通過噴吹管上正對(duì)濾筒的小孔以高速?zèng)_出，在其沖入濾筒內(nèi)部的同時(shí)，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)裙式濾筒的高度方向向下傳播，使聚積在濾筒外表面的粉塵落下，清下來的粉塵落入皮帶機(jī)上。
4、適應(yīng)范圍
本產(chǎn)品適用于煤礦井下采掘面、巷道換風(fēng)、運(yùn)輸轉(zhuǎn)接點(diǎn)等處的粉塵治理，也可適用于其他礦業(yè)開采、隧道掘進(jìn)處的粉塵收集。
5、產(chǎn)品作用
煤礦井下使用本產(chǎn)品，能有效治理礦井作業(yè)環(huán)境的粉塵，凈化作業(yè)環(huán)境，抑制、減少塵肺病的發(fā)生，保護(hù)曠工身心康建，實(shí)現(xiàn)和諧礦井的建設(shè)
二、 性能特點(diǎn)
1、特殊材料褶式濾筒結(jié)構(gòu)。美國(guó)進(jìn)口濾筒，一次壓制成型，結(jié)構(gòu)緊密、拒水性好、抗折性強(qiáng)、耐磨性高，抗靜電、阻燃性能、過濾效率達(dá)99.99％，濾料使用壽命長(zhǎng)。
2、褶式圓筒過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，過濾面積增加了3～4倍，有效增加了粉塵吸附的效率。
3、防爆式除塵技術(shù)。敞開式進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，解決了箱體內(nèi)風(fēng)流紊亂導(dǎo)致的濾筒負(fù)荷不均衡和粉塵難以沉降的問題；采用異性材料接觸或同性材料隔斷設(shè)計(jì)，避免部件產(chǎn)生摩擦火花和靜電。
4、模塊化設(shè)計(jì)。數(shù)值模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)本體結(jié)構(gòu)。數(shù)值計(jì)算研究過濾風(fēng)速和除塵效率的佳適配參數(shù)，改進(jìn)易爆、承壓部件的薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型化。三維模擬模塊化設(shè)計(jì)，便于煤礦井下復(fù)雜工作地點(diǎn)的運(yùn)輸和安裝。
5、適應(yīng)性廣，不需要水，不會(huì)產(chǎn)生水的二次污染；節(jié)電明顯，除塵效率高，達(dá)99.95%，比濕法水除塵高30%左右。
三、 設(shè)備主要參數(shù)
項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) KCG-300D? KCG-220D? KCG-180D? KCG-100D? KCG-30D
除 大處理風(fēng)量（m3/min） 300?? 220? 180? 100? 30
塵 工作阻力（Pa） 1000～1500
器 進(jìn)口粉塵允許濃度（g/m3） ≤200
漏風(fēng)率（%） ≤5
總除塵效率（%） ≥99.5
呼吸性粉塵除塵效率（%） ≥90.0
工作噪聲[dB（A）] ≤85
軸 額定電壓（V） 660/1140
流 功率（kW） 2×15?? 2×11? ? 2×7.5? ?2×2.?2 ?2×2.2
風(fēng) 外形尺寸（mm） φ684×2350? φ614×?1900?? φ515×? 1700? φ515×? 1700
機(jī)
四、安裝
1、本設(shè)備安裝方式：一安裝在煤礦礦井皮帶機(jī)上，二安裝在礦車導(dǎo)軌上（一般軌距600），隨著挖掘機(jī)的前進(jìn)而跟著移動(dòng)。
2、風(fēng)筒連接采用吊掛軌道吊在礦井頂部，軌道分段制作，中間用搭扣連接，操作方便。
3、在礦井通風(fēng)風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)掘進(jìn)機(jī)迎頭送風(fēng)量，使收塵器效果更好。
4、安裝前請(qǐng)先仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書及提供的有關(guān)圖紙資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。
5、氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。
6、濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。
7、設(shè)備安裝完畢后必須重新對(duì)所有需加潤(rùn)滑油處加潤(rùn)滑油。
8、每次移動(dòng)前均要拆除主設(shè)備、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、吸塵口之間的聯(lián)接，然后再移動(dòng)設(shè)備，待各部分移到位后，再進(jìn)行校平、固定，最后再聯(lián)接風(fēng)筒等。
9、安裝注意事項(xiàng)
①安裝前請(qǐng)先仔細(xì)閱讀圖紙資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時(shí)與我司聯(lián)系。
②按安裝順序安裝時(shí)，每一步驟都必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保無誤后方可進(jìn)行下一步驟的安裝。
③要注意防止變形，我廠設(shè)備出廠時(shí)，對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請(qǐng)使用吊耳進(jìn)行吊裝。
④氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。
五、調(diào)試
1、檢查各連接件是否聯(lián)接并緊固，
2、風(fēng)筒吊掛是否基本平行。
3、各支撐件是否支撐牢固。
4、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5～0.7MPa。
5、檢查電源電壓是否與設(shè)備上使用電壓一致，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。
6、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常。
7、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)行正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)。
8、清灰：待風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，依次按壓設(shè)備上的點(diǎn)動(dòng)按鈕進(jìn)行清灰噴吹，正常情況下每班清灰至少一次。
六、維護(hù)及保養(yǎng)
1、定期檢查卸灰自卸系統(tǒng)下面的密封情況，對(duì)損壞件及時(shí)更換、接觸不嚴(yán)密的地方予以恢復(fù)。
2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，正常每2-3小時(shí)排水一次。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片是否損壞、各連接氣管是否損壞或密封性不夠，并應(yīng)及時(shí)維修或更換；。
4、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況，如氣管、閥門、脈沖閥、電磁線圈并及時(shí)更換。
6、過濾元件清灰建議每6-8個(gè)小時(shí)依次按動(dòng)清灰開關(guān)，第個(gè)開關(guān)間隔2-3分鐘。
7、經(jīng)常檢查設(shè)備連接風(fēng)筒的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)。
8、軸流風(fēng)機(jī)按風(fēng)機(jī)說明書專項(xiàng)檢查、維護(hù)。
七、可能發(fā)生的故障及排除方法
1、運(yùn)行阻力大
原因可能是：①粘糊濾筒；
②脈沖閥不工作或損壞； ③壓縮空氣壓力太低。
排除方法：
① 潔或者更換濾筒； ②維護(hù)或更換脈沖閥； ③檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)。
2、運(yùn)行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾筒破損；③測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈。 排除方法： ①此時(shí)可見排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾筒；③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。
針對(duì)上述的原因采取對(duì)應(yīng)措施。
3、脈沖閥不工作
原因可能是；①脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；②點(diǎn)動(dòng)按鈕損壞；③壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①仔細(xì)清理脈沖閥；②更換按鈕；③檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。 針對(duì)上述的原因采取對(duì)應(yīng)措施。
4、除塵效率下降
原因可能是：①設(shè)備、各連接管道路漏風(fēng)；②過濾元件損壞；③清灰不及時(shí)；④下部卸灰裝置不密封。⑤除塵風(fēng)量與巷道主風(fēng)量不匹配。
