廠家直供100/26LL鏈輪組件材質(zhì)42CrMo

廠家直供100/26LL鏈輪組件材質(zhì)42CrMo

我廠生產(chǎn)的鏈輪組件材質(zhì)多用42CrMo、40CrNiMoA，通過下料、鍛造、熱處理調(diào)質(zhì)、機(jī)加工成型、齒形表面淬火等工序，調(diào)質(zhì)以后硬度可達(dá)HB250-280，淬火硬度達(dá)HRC50-55，淬硬層深度達(dá)到10mm。

刮板機(jī)主機(jī)廠家一般分為：張家口系列、西北系列、鄭煤機(jī)系列、山東系列、山西系列、三一系列等等。如果您不清楚自己需要購買的型號(hào)，可以先確定主機(jī)型號(hào)，再測(cè)繪鏈輪相關(guān)尺寸，就能得知需要購買的型號(hào)。

鏈輪淬火裂紋的原因一般有兩種：一是熱處理工藝的問題，比如溫度、時(shí)間等；二是淬火操作不當(dāng)，比如淬火液老化、淬火槽攪拌不當(dāng)?shù)取?/span>

刮板機(jī)鏈輪常使用42CrMo材質(zhì)，在高頻淬火產(chǎn)生裂紋的情況有：

1.鏈輪結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)不合理或者過于復(fù)雜，淬火部位加工沒有那么精細(xì)，比如鍵槽、孔位、尖角部位，淬火熱應(yīng)力太大，造成裂紋產(chǎn)生。

2.淬火的溫度不均勻，淬完回火不及時(shí)，鏈輪未退火就直接再次淬火；淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，成分及含量都出現(xiàn)問題。

3.鏈輪原材料有問題，比如成分不純、有非金屬雜物，帶有網(wǎng)狀碳化物等，都是造成裂紋的原因。

針對(duì)上述刮板機(jī)鏈輪淬火產(chǎn)生裂紋原因，可以采取一下措施：

1.檢驗(yàn)原材料，控制鋼材成分。

2.改進(jìn)鏈輪結(jié)構(gòu)工藝，淬火前表面不能有嚴(yán)重劃痕或者毛刺。

3.高頻淬火后及時(shí)回火，正火或退貨后再高頻淬火。

4.改進(jìn)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，降低噴水壓力。

刮板機(jī)鏈輪軸組大多采用42CrMo材質(zhì)，這種合金元素碳含量比較多，制作生產(chǎn)中，會(huì)有淬硬、熱裂和冷裂的問題，在使用上又要求有良好的硬度和抗磨性。

修理前，先對(duì)鏈窩打磨清洗，將氧化物、污垢清理干凈，磨掉表面疲勞層。之后對(duì)鏈輪軸組預(yù)熱，選擇多層多道堆焊方式堆焊，要控制好堆焊部位變形量和強(qiáng)度，再做回火處理。

除此之外，鏈輪軸組過載疲勞使用也會(huì)造成軸承變形彎曲，為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，要按照設(shè)備輸送能力范圍內(nèi)輸送，轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑足夠，確保鏈輪軸組運(yùn)行順暢無卡阻。鏈輪軸組修理過程要嚴(yán)格按照修理工藝過程進(jìn)行，試機(jī)正常再投入使用。

 軸組性能要求 ·  

1.材質(zhì)：鏈輪軸組組作為刮板輸送機(jī)上重要承載件，需要較高的韌性和硬度標(biāo)準(zhǔn)，通常采用42CrMo或者45CrMnMo（900以上）材質(zhì)鍛造加工，如果材質(zhì)有限，就會(huì)發(fā)生磨損失效。鍛造的鏈輪軸組要求無裂紋、無鍛造損傷、無褶皺等瑕疵。

2.熱處理工藝：軸組表面淬火熱處理，要求鏈齒淬火硬度HRC50-55，淬火硬層深度10MM，要掌握好時(shí)間和溫度，稍有偏差就達(dá)不到使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.鏈窩處理：鏈窩加工精細(xì)決定了軸組的使用周期，鏈窩齒形由數(shù)控機(jī)床切割，提高鏈輪嚙合精度，并提升工作性能。

4.齒形設(shè)計(jì)：為了滿足煤炭輸送效率，對(duì)軸組的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要改進(jìn)，保證嚙合無誤，減少磨損。

鏈輪軸組，也叫鏈輪組件，適用于煤礦井下用刮板輸送機(jī)、順槽用刮板轉(zhuǎn)載機(jī)。

鏈輪組件裝在機(jī)頭傳動(dòng)部的機(jī)頭架、機(jī)尾架上，主要由端蓋、軸承座、鏈輪體、軸、浮封環(huán)組件、滾動(dòng)軸承和滾筒等組成。鏈輪為合金鋼鍛造的七齒鏈輪，由加工中心加工成形，齒面淬火處理。鏈輪組件運(yùn)行6個(gè)月后，調(diào)轉(zhuǎn)180°后安裝，以便使鏈輪齒的兩側(cè)面均勻磨損。

鏈輪組件主要技術(shù)參數(shù)

總長875mm，配套使用22×86規(guī)格的C級(jí)熱處理鏈條，鏈條中心距為120mm，鏈輪體為7齒。

按使用位置可以分為：機(jī)頭鏈輪軸組、機(jī)尾鏈輪軸組。

按適用機(jī)型可以分為：630、730、764、800、830、900、1000、1200、1250、1400等型號(hào)。

42CrMo材質(zhì)鍛打刮板機(jī)鏈輪組件、轉(zhuǎn)載機(jī)傳動(dòng)機(jī)頭軸組

121S12/04TD02    撥鏈器        鏈輪組件 135LL11

205S06/020903    舌板組件      鏈輪組件68SZZ0201-1

205S06/020902    撥鏈器        鏈輪組件 100LL03

150S01-1    啞鈴銷             鏈輪軸組  55ZG0101

150S01-2    壓板               鏈輪組件72/14LL

鏈輪組件 43Z2202             鏈輪軸組    TSL201

機(jī)尾軸組7626Z2202           鏈輪軸組    65SSZ010101

鏈輪組件 90LL04A            螺栓    1P09A-05

鏈輪組件30Z0301            浮封座    72/06LL-12

鏈輪組件 TSL101            鏈輪軸組    80/06LL

鏈輪軸組  78SE0102           減速機(jī)半聯(lián)軸器    107Sm02-01

鏈輪軸組是刮板輸送機(jī)動(dòng)力單元中連接刮板鏈條和動(dòng)力部的重要部件。過板輸送機(jī)在運(yùn)輸煤炭過程中，鏈輪組件會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)浮動(dòng)密封環(huán)損壞，鏈輪片磨損和斷齒現(xiàn)象，導(dǎo)致鏈輪失效，嚴(yán)重影響礦井的正常生產(chǎn)。

鏈輪軸組加工流程：

下料成型——熱處理——模型處理——熱處理——銑床精加工——插花鍵——局部加工（描線劃線銑外表面槽）——線切割（鏈精度加工）——數(shù)控鏈窩——局部齒輪花鍵淬火——精加工成型（磨端面、倒角）——加工鏈輪軸組部分配件（軸承座、透蓋、滾筒等）——軸精加工（下料成型，一端或兩端銑齒、熱處理等）——所有零部件組裝成形鏈輪軸組——試驗(yàn)運(yùn)行——刷漆交貨

我公司生產(chǎn)的刮板機(jī)配件適用機(jī)型：630機(jī)型、730機(jī)型、764機(jī)型、800機(jī)型、830機(jī)型、880機(jī)型、900機(jī)型、960機(jī)型、1000機(jī)型、1200機(jī)型等等，公司承接各種鍛件，生產(chǎn)、銷售各系列煤機(jī)配件，有綜采刮板輸送機(jī)和液壓支架配件、鏈輪組件、鏈輪、刮板、E型螺栓、橫梁、啞鈴銷、銷軌、中部槽、撥鏈器、護(hù)軸板、電機(jī)（減速機(jī)）聯(lián)軸器、推移梁、緊鏈器、接連環(huán)、連接頭、護(hù)幫、二級(jí)護(hù)幫、缸體、銷軸、各種千斤頂、立柱、鏈環(huán)卡、柱窩、護(hù)幫板、破.碎.軸組、破.碎錘頭、固定座等。歡迎廣大新老客戶訪問考察加工定做，并前來洽談達(dá)成長期合作，共同發(fā)展！