產(chǎn)品詳情
水潤滑無油螺桿轉(zhuǎn)子技術
懷柔工藝無油螺桿空壓機廠家電話在噴水螺桿壓縮機中,由于向壓縮腔內(nèi)注水,雖然取到了冷卻、密封和保持氣體的純凈度的作用,提高了壓縮機的效率,同時也很好的控制了排氣溫度,但是水必將對轉(zhuǎn)子等部件產(chǎn)生腐蝕作用,因此需要慎重選擇轉(zhuǎn)子材料。
轉(zhuǎn)子材料的選擇一般有如下幾種:
1.NSB鋼轉(zhuǎn)子。
2.高分子聚合陶瓷轉(zhuǎn)子,這種材料耐磨性好,并且具有良好的可靠性和適用性。
3.工程塑料轉(zhuǎn)子,工程塑料轉(zhuǎn)子的采用,開辟了螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子材質(zhì)及加工手段的新經(jīng)濟途徑,并為噴水螺桿壓縮機的發(fā)展提供了良好條件。精密注塑成型的工程塑料轉(zhuǎn)子,不銹、成本低,同時降低了螺桿壓縮機的噪聲和振動。為壓縮腔內(nèi)采用噴水密封冷卻技術創(chuàng)造了很好的條件。螺桿轉(zhuǎn)子型線對于螺桿壓縮機而言,型線設計至關重要,需要綜合考慮轉(zhuǎn)子型線的嚙合要求、連續(xù)的接觸線、加工性能等因素。
無油螺桿技術難點
干式螺桿壓縮機的技術難點
1.轉(zhuǎn)子變形。
干式螺桿壓縮機的性能, 很大程度上取決于轉(zhuǎn)子嚙合時的密封間隙。
在轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間存在多條泄漏通道, 流體通過間隙的泄漏直接影響容積效率和總效率。
在實際運轉(zhuǎn)過程中, 轉(zhuǎn)子在熱、力邊界條件的作用下發(fā)生熱、力彈性變形, 這就使得實際運行間隙與設計間隙差別較大。間隙過大會造成泄漏增加, 容積效率下降,間隙過小又容易發(fā)生燒傷咬死事故
2. 涂層失效
低劣的轉(zhuǎn)子涂層運行一段時間后會脫落,轉(zhuǎn)子暴露在空氣中,承受空氣中雜質(zhì)和溫度變化的影響。終,導致運行性能的降低,甚至對機器造成損壞。
噴水螺桿壓縮機技術難點
1. 陶瓷轉(zhuǎn)子的制造由于陶瓷材料的耐磨性,不適宜采用機床加工,故采用精密鑄造的方式,而鑄造工藝是其中的難點。一般陶瓷制品的氣孔、裂紋等缺陷,需用顯微對焦的X射線儀表探測,以及保持陶瓷毛坯密度的一致性,需用超聲波儀器進行監(jiān)控。
2.清理由于水的存在,必然對螺桿壓縮機主機和冷卻水系統(tǒng)造成一定的腐蝕影響,更會在管路中形成一定的水垢。水垢在冷卻系統(tǒng)內(nèi)形成后,將會縮小水流道截面積, 增加水循環(huán)的阻力, 阻礙正常的熱交換, 隨著水垢層的不斷加厚, 將造成設備嚴重的冷卻不良而帶來一連串的惡果,如壓縮機增加功率消耗, 減少吸氣量, 降低排氣量等,因此對水垢的處理方式也非常重要。水垢處理的方式一般有化學試劑法、物理法、人工法等。
3.水潤滑軸承需要改變傳統(tǒng)金屬軸承系統(tǒng)的材質(zhì)性能和潤滑結(jié)構,將軸承與動密封裝置等部件有機合為一體,以水作為潤滑介質(zhì)。
離心機在預冷狀態(tài)時,離心機蓋必須關閉,離心結(jié)束后取出轉(zhuǎn)頭要倒置于實驗臺上,擦干腔內(nèi)余水,離心機蓋處于打開狀態(tài)。轉(zhuǎn)頭在預冷時轉(zhuǎn)頭蓋可擺放在離心機的平臺上,或擺放在實驗臺上,千萬不可不擰緊浮放在轉(zhuǎn)頭上,因為一旦誤啟動,轉(zhuǎn)頭蓋就會飛出,造成事故。轉(zhuǎn)頭蓋在擰緊后一定要用手指觸摸轉(zhuǎn)頭與轉(zhuǎn)蓋之間有無縫隙,如有縫隙要擰開重新擰緊,直至確認無縫隙方可啟動離心機。在離心過程中,操作人員不得離開離心機室,一旦發(fā)生異常情況操作人員不能關電源(POWER),要按STOP。懷柔工藝無油螺桿空壓機廠家電話R41a制冷劑性質(zhì)簡介R41a是由R32和R125兩種工質(zhì)按5%和5%的質(zhì)量分數(shù)混合而成的HFCs類制冷劑。屬近共沸混合物(假共沸),其熱力性能接近單工質(zhì)。同R22相比,R41a的冷凝壓力增大近5%,是一種高壓制冷劑,需要提高系統(tǒng)耐壓強度。由于R41a的高壓連接管的螺紋和喇叭口形狀、充注制冷劑嘴形狀和真空泵連接管均需要改變或更換,維修用測量儀表和定量充注制冷劑設備也專用。R41a力性能與HCFC-22(R22)接近,在小型、中型房間空調(diào)器中用得比較多。需要急冷的煙氣在化工流程中,往往煙氣需要在一個規(guī)定的時間內(nèi),冷卻到一個規(guī)定的溫度。由于余熱鍋爐熱交換在時間方面的嚴格限制,這就在現(xiàn)實的煙氣通道長度的結(jié)構條件下,規(guī)定了煙氣的流速。對于這種煙氣,目前煙管鍋爐與水管鍋爐皆有所應用。但如果煙氣在受熱面上積灰結(jié)焦的可能性較大時,則往往傾向于采用煙管鍋爐。為此目的,現(xiàn)代余熱鍋爐技術發(fā)展了不少類型的煙管鍋爐,獲得一定的成功,如:雙套管型直煙管鍋爐,采用扁圓集管可以吸收直煙管的熱膨脹差,和承受高溫煙氣的直接沖刷;雙套管與螺旋管相結(jié)合的煙管鍋爐,有結(jié)構緊湊、可以采用燒焦操作等特色。7高露點煙氣對于高露點煙氣,為了防止腐蝕、結(jié)垢、堵灰等運行問題,余熱鍋爐設計的基本要求是避免受熱面上的結(jié)露。目前通用的辦法是使鍋爐受熱面的金屬壁溫在任何操作條件下都高于露點溫度,具體的措施有:選擇適當?shù)腻仩t汽水側(cè)的工作壓力,使對應的爐水飽和溫度高于煙氣露點溫度;避免低于飽和溫度的爐水與受熱面接觸,因此要對鍋爐水進行充分的混和與預溫,并且要避免采用相當于燃燒鍋爐的省煤器的那種低溫區(qū)段;在操作上,為防止鍋爐在低負荷和停爐時的結(jié)露,往往需要采取適當?shù)谋卮胧?/span>