產(chǎn)品詳情
保溫?zé)掋~爐冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)也影響工人的健康。保溫?zé)掋~爐脈沖除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計(jì)考慮電設(shè)備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據(jù)保溫?zé)掋~爐生產(chǎn)的工藝布置可以設(shè)計(jì)為低位傘形罩或是密閉式移動(dòng)罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺(tái)引風(fēng)機(jī)送入排氣筒排入大氣。在環(huán)境的同時(shí)了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。
一、保溫?zé)掋~爐煙氣的特點(diǎn)
（1）是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；（2）是煙塵細(xì)，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；（3）是煙塵的主要成分為FeO。
二、煙氣凈化回收工藝
保溫?zé)掋~爐脈沖布袋除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自保溫?zé)掋~爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣保溫?zé)掋~爐內(nèi)引出，沿著煙道入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)脈沖布袋除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式脈沖布袋除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)脈沖布袋除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
三、煙氣凈化技術(shù)
根據(jù)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理的企業(yè)，產(chǎn)品，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響保溫?zé)掋~爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸保溫?zé)掋~爐煙氣粉塵價(jià)值的人多，要解決保溫?zé)掋~爐應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問題，治理煙氣，提高經(jīng)濟(jì)社會(huì)效率，其措施是：
（1）減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多存在的問題是保溫?zé)掋~爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。保溫?zé)掋~爐煉銅應(yīng)該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電折斷；料面溫度較低，提高保溫?zé)掋~爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使保溫?zé)掋~爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無論保溫?zé)掋~爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
（2）煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸銅約產(chǎn)生2000－2600立方米的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，對(duì)煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。預(yù)脈沖布袋除塵器采用二旋風(fēng)脈沖布袋除塵器；風(fēng)機(jī)功率根據(jù)實(shí)際選用；脈沖布袋除塵器采用非標(biāo)布袋脈沖布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。
（3）凈化原理。采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)脈沖布袋除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進(jìn)行降溫，降低粉塵粘度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式脈沖布袋除塵器，煙塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空?；厥蘸蟮臒焿m可以重新團(tuán)球，加以利
用。
