產(chǎn)品詳情
其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似。r4W3Mo2VNb(65Nb)鋼65Nb鋼取自W6Mo5CrV2鋼正常淬火后的基本成分,碳含量比高速鋼低,碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的中限為.65%,故名65Nb。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似,另加入3%的Nb可形成高穩(wěn)定性的碳化物NbC,能有效阻止奧氏體晶粒長大,改善鋼的力學(xué)性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強的高溫韌性,可以代替Cr12MoV、W18Cr4V鋼,用于重載沖裁模和冷擠壓模、冷鐓模。Nb鋼鍛造和退火工藝性能良好,熱處理溫度范圍寬,淬火溫度可以在18~118℃,回火溫度在52~6℃之間選擇。當(dāng)采用比W6Mo5CrV2鋼正常淬火溫度低的溫度淬火后,其組織為在碳含量較低的馬氏體基體上均勻分布有細(xì)粒狀未溶碳化物。通過熱處理參數(shù)的調(diào)整,可以得到不同的強度、韌性、耐磨性配合,以適合不同模具的性能要求。Nb鋼的熱處理工藝:18~118℃鹽浴爐加熱(15~2s/mm)油淬,52~56℃回火2次,硬度57~63HRC。r7Mo2V2Si(LD)鋼LD鋼含碳、含鈷量高于65Nb,含釩量也較高。釩可細(xì)化晶粒,提高耐磨性。因此其抗壓、抗彎強度和耐磨性均高于65Nb由于具有良好的強韌性和耐磨性,因而適于制造各種重載模具。LD鋼的推薦熱處理工藝:85℃預(yù)熱,11~115℃淬火;油冷后53~57℃回火2~3次,每次1~2小時,硬度57~63HRC。r4Mo3SiMnVAL(12AL)鋼12AL鋼中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為.3~.7%的鋁,目的是為了細(xì)化晶粒,提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性,加Si則為了強化基體。AL鋼強韌性高,綜合性能好,通用性強,是冷、熱兼用型模具鋼。其抗彎強度及撓度高于W18Cr4V高速鋼,代替高速鋼作模具時很少發(fā)生折斷現(xiàn)象??梢杂米髦泻癜辶蠜_裁模具和各類冷、熱作模具。AL鋼的推薦熱處理工藝:19~112℃鹽浴爐加熱(3s/mm)油淬,51℃回火2次,每次油冷2小時,硬度6~62HRC。r4Mo3Ni2WV(CG-2)鋼CG-2鋼在成分中加Ni,強化了基體,改善了韌性和高溫性能。
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假如假定晶格未飽滿以及敏捷到達(dá)平衡狀況,則液態(tài)中濃度(CNads)取決于CN初始濃度(CNi)。CNi下降就引起CNads下降,對固定的/礦石比而言,這添加了CN-對礦石表面分散的速率。條件:NaCN/礦石=2.5kg/t;浸出時刻24小時。*按原礦檔次計%。CN1的下降并沒影響二號樣品對液體的耗費,如圖2曲線4所示。圖2pH為1.時液體的耗費1-不參加礦石;加Na2S在-35mV時對二號樣品浸出;不參加Na2S時,用不同初始濃度的NaCN對二號樣品浸出以為輔佐劑對金的收回在液固比33∶1的條件下研討了S2-、HSO3-、S2O32-和SO32-別離對二號樣品進行金化浸出的影響。
常用規(guī)格分為20mm,25mm,32mm,36mm,40mm,常用材質(zhì)為分為45#,40CR材質(zhì)兩種,硬度值為22-33之間。 PSB00精軋螺紋鋼價格 可以根據(jù)長度定尺 精軋螺紋鋼筋連接器 精軋螺紋鋼筋螺母 精軋螺紋鋼墊板 24小時服務(wù)熱線 ,熱忱歡迎您的來電 -王經(jīng)理 產(chǎn)品名稱:高強度精軋螺紋鋼筋 產(chǎn)品類別:棒材 產(chǎn)品牌號:HRB500、PSB785、PSB830、PSB930 產(chǎn)品規(guī)格:φ20~φ32 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T或技術(shù)協(xié)議 主要用途:大型橋梁的連續(xù)梁和橋梁中的掛籃以及高邊坡、水電站大壩、核電站等工程錨固 15mm精軋螺紋鋼1.47kg/m, 20mm精軋螺紋鋼2.47kg/m, 25mm精軋螺紋鋼4.10kg/m, 32mm精軋螺紋鋼6.65kg/m, 40mm精軋螺紋鋼10.37kg/m, 服務(wù)熱線:15122629589
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Mo含量也能降低鋼的熱疲勞抗力,但如以Mo代W,則在獲得相同的熱強性的條件下具有較高的抗熱疲勞能力。這是目前國內(nèi)一般壓鑄模已用含Mo的H11的H13(4G5MoV1Si)替代3G2W8V。但如考慮模具在高溫下的熱強性和抗變形能力,則3G2W8V優(yōu)于H13或H11。一些高溫下工作的鍛模和精模仍用3G2W8V。實際應(yīng)用中的熱作模具鋼不可能既具有較高的熱強性和耐磨性,同時又具備較高的斷裂抗力及抗熱疲勞能力,然而有些鋼可通過不同的熱處理工藝分別使它具有不同的特性。