產(chǎn)品詳情
42CrMo合金鋼管化學(xué)成份
①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr，42CrMo合金鋼管
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
42CrMo合金鋼管化學(xué)成份
①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr，42CrMo合金鋼管
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
42CrMo鋼是 超高強度鋼，具有高強度和韌性, 淬透性也較好，無明顯的 回火脆性, 淬火時變形小, 調(diào)質(zhì)處理后有較高的 疲勞極限和抗多次沖擊能力, 低溫沖擊韌度良好, 高溫時有高的蠕鋼管 的材質(zhì)是42crmo合金鋼管,C 0.25%左右，少量的V，鋼管外徑300mm 左右，壁厚10~15mm,水淬，回火。
2、大部情況下熱處理未發(fā)現(xiàn)問題，探傷合格率很高，95%以上。
3、個別情況調(diào)質(zhì)后探傷，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)傷波，有些批次傷30%，肉眼不可見。 從傷管上取樣，用手動探傷儀對缺陷進行定位，在用手動砂輪機器對定位處的內(nèi)表面進行打磨，當(dāng)打磨約1~2mm時，能清晰的觀察到沿縱向的直線性裂紋。其形貌如圖1-1所示。裂紋的長度約3cm。
4、1#和2＃裂紋基本上均垂直于內(nèi)表面向內(nèi)部延伸，裂紋的長度約2~4mm。裂紋周邊及尖端端延伸處沒有明顯的被高溫氧化質(zhì)點，夾雜物不太明顯。裂紋周邊伴有微裂紋存在，這些微裂紋也基本上垂直于內(nèi)表面。裂紋里面有大量的氧化產(chǎn)物。
5、從金相外觀來看，該類裂紋有點類象是淬火裂紋，垂直表面，尖端，裂紋內(nèi)部無氧化、脫碳。
變強度和 持久強度。該鋼通常將 調(diào)質(zhì)后 表面淬火作為熱處理方案。
(奧氏體化溫度860℃)
1) 臨界點溫度 (近似值)：Ac1=730°C、 Ac3 =800°C、Ms=310°C。
2) 線脹系數(shù): 溫度 20 ~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C, 線脹系數(shù): 11.1×10-6K-1/12.1×10-6K-1/12.9 ×10-6K-1/13.5 ×10-6K-1/13.9×10-6K-1/14.1×10-6K-1。
3) 彈性模量: 溫度 20°C/300°C/400°C/500°C/600°C, 彈性摸 210000MPa/ 185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa[1]
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火。 HB<217
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52[1]
