產(chǎn)品詳情
作為一家依托互聯(lián)網(wǎng)和高科技迅速發(fā)展的創(chuàng)新型家居設(shè)備定制企業(yè)，品脈數(shù)控成功構(gòu)建了生態(tài)系統(tǒng)級全數(shù)字化的C2M模式，在板式家具領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了完全的個性化柔性全屋定制，讓全屋定制生產(chǎn)進(jìn)入“工業(yè)4.0”時代。
品脈數(shù)控根據(jù)研發(fā)和生產(chǎn)，通過大數(shù)據(jù)將整套連線分為板材存放區(qū)、數(shù)控開料區(qū)、回轉(zhuǎn)封邊區(qū)、智能鉆孔區(qū)、智能分揀區(qū)六大部分，不斷強(qiáng)化科技和大數(shù)據(jù)在產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)和設(shè)計的創(chuàng)新。形成了傳統(tǒng)加工無法比擬的產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計優(yōu)勢。
品脈數(shù)控引進(jìn)全球領(lǐng)先技術(shù)，成功打造工業(yè)4.0智能制造工廠，將“人指揮機(jī)器干活”變成了“機(jī)器指揮機(jī)器干活”，讓家具通過3D虛擬制造、虛擬糾錯、虛擬裝配技術(shù)來實(shí)現(xiàn)圖紙設(shè)計，然后使用自動化智能審單、拆單、排產(chǎn)系統(tǒng)，以及基于條形碼的過程控制系統(tǒng)進(jìn)行流程控制，通過全自動CNC數(shù)控加工中心設(shè)備信息化改造技術(shù)來實(shí)現(xiàn)最終的生產(chǎn)，將大規(guī)模的定制化生產(chǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
全屋定制加工的需求，每個家庭，每個人的需求是完全個性化的，這就為家具企業(yè)創(chuàng)造了一個非常好的機(jī)遇，這種大規(guī)模的個性化市場需求，倒逼著家具廠在生產(chǎn)端想辦法做智能制造，邁向工業(yè)4.0，讓家具企業(yè)從傳統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)商轉(zhuǎn)變?yōu)橄M(fèi)者的生活服務(wù)商。因此，板式家具工業(yè)4.0是全球大勢所趨：無人化生產(chǎn)、智能制造。
自動化產(chǎn)業(yè)升級以日本、歐美業(yè)者起步較早，初期以機(jī)械生產(chǎn)為主，進(jìn)而將機(jī)械化轉(zhuǎn)換為電腦化、自動化，降低部分人力需求，但是還是必須仰賴一定的人力來執(zhí)行。隨著自動化工業(yè)機(jī)械手臂的發(fā)展日益成熟，許多企業(yè)將工業(yè)用機(jī)械手臂導(dǎo)入現(xiàn)有的生產(chǎn)線，帶來的優(yōu)勢不僅只是更精準(zhǔn)地管理勞動力成本，更能有效提升產(chǎn)品良率及產(chǎn)能，并達(dá)到降低污染，有效節(jié)能、運(yùn)用資源，同時還能兼顧產(chǎn)線作業(yè)人員，減低慢性職災(zāi)發(fā)生的可能性。
自動化產(chǎn)線升級優(yōu)勢多，已成銳不可當(dāng)?shù)陌l(fā)展趨勢，然而，對于眾多傳統(tǒng)型或正在經(jīng)歷產(chǎn)線轉(zhuǎn)型過程的制造業(yè)者來說，自動化生產(chǎn)線并非一蹴可幾。轉(zhuǎn)型過程中的成本考量、人才培育、系統(tǒng)整合等，儼然成為制造業(yè)者力求升級轉(zhuǎn)型的第二波挑戰(zhàn)。
在升級為自動化生產(chǎn)線的過程中，多數(shù)廠商受限于成本考量，在采購上必須按部就班，視產(chǎn)線的需求與預(yù)算，采購不同廠牌或應(yīng)用平臺的機(jī)械手臂。而當(dāng)不同廠牌的機(jī)械手臂與平臺需整合應(yīng)用時，耗費(fèi)大量時間與人力成本反覆校正以達(dá)到精準(zhǔn)整合，是轉(zhuǎn)型過程中常見的問題。此外，自動化產(chǎn)線的應(yīng)用、操作，有別于傳統(tǒng)重復(fù)性高、動作簡化單一的勞力生產(chǎn)線，制造業(yè)者須重新檢視企業(yè)內(nèi)部的人才養(yǎng)成、教育訓(xùn)練，搭配硬體廠商的相關(guān)教育與售后服務(wù)，才能避免轉(zhuǎn)型帶來的人才斷層。
除了缺工問題、基本薪資不斷調(diào)升，管理上的問題影響也極為嚴(yán)重，因此，產(chǎn)線自動化與廠房設(shè)施的升級，已是臺商與跨國制造業(yè)在面對勞動成本逐年提升的重要因應(yīng)方案。
