產(chǎn)品詳情
自動化產(chǎn)業(yè)升級以日本、歐美業(yè)者起步較早，初期以機(jī)械生產(chǎn)為主，進(jìn)而將機(jī)械化轉(zhuǎn)換為電腦化、自動化，降低部分人力需求，但是還是必須仰賴一定的人力來執(zhí)行。隨著自動化工業(yè)機(jī)械手臂的發(fā)展日益成熟，許多企業(yè)將工業(yè)用機(jī)械手臂導(dǎo)入現(xiàn)有的生產(chǎn)線，帶來的優(yōu)勢不僅只是更精準(zhǔn)地管理勞動力成本，更能有效提升產(chǎn)品良率及產(chǎn)能，并達(dá)到降低污染，有效節(jié)能、運(yùn)用資源，同時還能兼顧產(chǎn)線作業(yè)人員，減低慢性職災(zāi)發(fā)生的可能性。
自動化產(chǎn)線升級優(yōu)勢多，已成銳不可當(dāng)?shù)陌l(fā)展趨勢，然而，對于眾多傳統(tǒng)型或正在經(jīng)歷產(chǎn)線轉(zhuǎn)型過程的制造業(yè)者來說，自動化生產(chǎn)線并非一蹴可幾。轉(zhuǎn)型過程中的成本考量、人才培育、系統(tǒng)整合等，儼然成為制造業(yè)者力求升級轉(zhuǎn)型的第二波挑戰(zhàn)。
在升級為自動化生產(chǎn)線的過程中，多數(shù)廠商受限于成本考量，在采購上必須按部就班，視產(chǎn)線的需求與預(yù)算，采購不同廠牌或應(yīng)用平臺的機(jī)械手臂。而當(dāng)不同廠牌的機(jī)械手臂與平臺需整合應(yīng)用時，耗費(fèi)大量時間與人力成本反覆校正以達(dá)到精準(zhǔn)整合，是轉(zhuǎn)型過程中常見的問題。此外，自動化產(chǎn)線的應(yīng)用、操作，有別于傳統(tǒng)重復(fù)性高、動作簡化單一的勞力生產(chǎn)線，制造業(yè)者須重新檢視企業(yè)內(nèi)部的人才養(yǎng)成、教育訓(xùn)練，搭配硬體廠商的相關(guān)教育與售后服務(wù)，才能避免轉(zhuǎn)型帶來的人才斷層。
除了缺工問題、基本薪資不斷調(diào)升，管理上的問題影響也極為嚴(yán)重，因此，產(chǎn)線自動化與廠房設(shè)施的升級，已是臺商與跨國制造業(yè)在面對勞動成本逐年提升的重要因應(yīng)方案。
品脈智能無人化板式家具工業(yè)4.0，是一套批量生產(chǎn)的板式家具生產(chǎn)線。主要分為智能開料區(qū)，回轉(zhuǎn)封邊區(qū)，智能鉆孔區(qū)三個部分組成，通過總控系統(tǒng)智能優(yōu)化后，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保量化生產(chǎn)。并且可以根據(jù)您的需求為您量身定制，根據(jù)您的規(guī)模，場地，生產(chǎn)工藝，以及投入資金情況，品脈數(shù)控會為您規(guī)劃出適合您未來發(fā)展的工業(yè)4.0定制方案。
智能化生產(chǎn)線的工作流程 叉車將板材放到料倉，通過自動貼標(biāo)機(jī)自動貼標(biāo)，對接數(shù)據(jù)，提供給大板套裁中心，自動下料。板材切割完成后自動運(yùn)輸?shù)郊t外線下料平臺，開料區(qū)一個普通工人也可用機(jī)械手將下好料的板材分揀，標(biāo)準(zhǔn)板，異形板，余料，和廢料。放置到開料區(qū)規(guī)劃好的地滾線和廢料倉。工人在通過軌道游移車把開料區(qū)地滾線上的標(biāo)準(zhǔn)板輸送到回轉(zhuǎn)封邊區(qū)，在高速回轉(zhuǎn)風(fēng)邊區(qū)先封第一個短邊，然后板材經(jīng)過90度滾筒線，數(shù)控到皮帶機(jī)，依次封完四個邊后，將板材運(yùn)輸?shù)姐@孔區(qū)，動力輥臺輸送過程中高清攝像頭掃描識別標(biāo)簽加工信息，動力輸送輥臺將板材輸送到六面鉆定位機(jī)，完成板材自動定位進(jìn)入通過式六面鉆打孔。六面鉆板材加工完成后，板材進(jìn)入智能分揀區(qū)。
板式家具智能化生產(chǎn)已經(jīng)成為全球趨勢，家具行業(yè)的改革就在眼前，我們要抓住機(jī)會，把握當(dāng)下，真正的實(shí)現(xiàn)智能化，無人化。
