產(chǎn)品詳情
大規(guī)模板式家具生產(chǎn)廠家都是采用高端機(jī)械化作業(yè)，因此無論是下料打孔還是封邊、涂飾工藝，其加工水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)低端設(shè)備加工，為了能夠生產(chǎn)出品質(zhì)過硬的產(chǎn)品，這就需要客戶選擇既適合自己產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能實(shí)現(xiàn)高效產(chǎn)能的板式家具生產(chǎn)線。
面對全屋定制加工，打孔是關(guān)鍵，能夠?qū)崿F(xiàn)打孔的設(shè)備搭配連線有很多種，我們耳熟能詳?shù)娜缂庸ぶ行淖詣?dòng)上下料搭配數(shù)控五/六面鉆組成的高端連線，還有雙工序排鉆自動(dòng)上下料開料機(jī)搭配數(shù)控側(cè)孔機(jī)組成的經(jīng)濟(jì)型連線，因?yàn)槿荻ㄖ频漠a(chǎn)品，異型孔位相對較多，如果要真正體現(xiàn)出加工效率，就要從打孔設(shè)備上下功夫。那么針對于完成打孔的數(shù)控側(cè)孔機(jī)與數(shù)控五/六面鉆，我們又該如何做出選擇呢？
顧名思義，數(shù)控側(cè)孔機(jī)是通過紅外線感應(yīng)自動(dòng)識別孔位完成打孔過程，人工只需撿放板材，但是因?yàn)榇蚩追绞降南拗疲鄬τ跀?shù)控五面鉆來說，產(chǎn)能較低。
通過式五/六面鉆則是通過無線掃碼自動(dòng)識別所有孔位和槽位的加工信息，加工過程自動(dòng)定位，自動(dòng)裝夾，自動(dòng)送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動(dòng)出料，人工分揀，工作效率高，一天加工100張板，勞動(dòng)強(qiáng)度低，與傳統(tǒng)連線相比，產(chǎn)量翻一番。
對于部分的廠家來說，雙工序排鉆搭配數(shù)控側(cè)孔機(jī)，足以滿足客戶的產(chǎn)量需求，所以這也是大部分客戶選擇經(jīng)濟(jì)型連線的原因。但是對于另一部分廠家來說，在生產(chǎn)過程中，翻板是讓工人既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力的工序，而且因?yàn)榉逡鸬募庸ふ`差也是時(shí)常存在的，所以他們會選擇數(shù)控五/六面鉆，不需要人工翻板，省時(shí)又省力，而且整個(gè)過程只需一次定位，就能完成，精度把控標(biāo)準(zhǔn)更高。
隨著板式家具自動(dòng)化智能化的發(fā)展，板式家具家具生產(chǎn)線日益更新，數(shù)控五面鉆的成功面試又為板式家具的生產(chǎn)增添了力量，下面我們就看看數(shù)控五面鉆的好處：
1. 更加智能化，自動(dòng)化程度更高，數(shù)控五面鉆顧名思義就是一次性裝夾可以打五個(gè)面的孔位，較之之前的打孔方式更加便捷快速，自動(dòng)化程度更高。
2. 效率更高，平均工作8小時(shí)可以加工260平左右，加工效率遠(yuǎn)大于側(cè)孔機(jī)
3.精度更高，應(yīng)用數(shù)控五面鉆，開料環(huán)節(jié)無需再打孔，柜體的所有孔位都是在封完邊之后在五面鉆上打，一臺設(shè)備完成的孔位精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)要比兩臺設(shè)備配合高的多。
4.應(yīng)用范圍更廣，數(shù)控五面鉆不僅可以對接開料機(jī)，而且可以對接電子鋸，更加靈活的對接工廠的生產(chǎn)設(shè)備，不會對設(shè)備造成更新浪費(fèi)
5.技術(shù)更成熟，隨著五面鉆不斷更新應(yīng)用，技術(shù)也是越來越成熟，逐步替代傳統(tǒng)的排鉆打孔方式成為市場的主流
基于數(shù)控五面鉆的優(yōu)勢，相信數(shù)控五面鉆會越來越普及，越來越多的客戶會選擇這種方式
