產(chǎn)品詳情
YLXP250-40
源立立式不銹鋼液下泵YLXP250-40涂裝設(shè)備用泵1HP耐腐蝕液下泵
供源立立式流程泵YLX250-40 材質(zhì)不銹鋼304
廠家供應(yīng)源立牌YLX250-40涂裝設(shè)備前處理流程循環(huán)泵無軸封無漏水
型號(hào)：YLXP250-40
流量：16.5m3/h
揚(yáng)程：10m
功率：0.75kw
注：本店所有電機(jī)、水泵凡超過三公斤以上的，默認(rèn)發(fā)物流，需客戶自提（如有特殊要求需發(fā)快遞的需于本店客服聯(lián)系，運(yùn)費(fèi)另計(jì)）謝謝。
這泵是無軸封設(shè)計(jì)
液下安裝
不存在有漏水的可能
特別針對(duì)UV柒行業(yè)有好處
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 泵與電機(jī)同軸、不需調(diào)校軸線，安裝方便；
2. 泵為立式直聯(lián)式，泵結(jié)構(gòu)緊湊，與普通單級(jí)離心泵比較，可節(jié)省占地面積50%以上；
3. 泵為液下式結(jié)構(gòu)，泵電機(jī)部分在安裝基礎(chǔ)之上，泵部分直接沉浸在液體中，無須灌水，絕無泄露，使用方便；
4. 泵的軸向力主要由水力平衡來完成，剩余軸向力由電機(jī)軸承承受；
5. 泵的主要結(jié)構(gòu)零件：泵體、葉輪、聯(lián)接架等。泵常用材料為HT200；
6. 技術(shù)參數(shù)：
口 徑: 11/2″～4″( 40㎜ ～100㎜ )
流 量: 100～1500 L/min ( 6～90 m3/h )
揚(yáng) 程:8～22 m（設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程：10～14m）
轉(zhuǎn) 速: 2900 r/min
電機(jī)功率: 0.75 kW ～7.5 kW
泵的使用、安裝說明：
1. 安裝前應(yīng)檢查其在運(yùn)輸過程中有無變形或損壞，緊固件有無松動(dòng)或脫落；
2. 泵出水口法蘭處應(yīng)裝上壓力表，以便觀察和控制泵的運(yùn)行工況，表量程0.6mPa；
3. 注意濾網(wǎng)距池底的距離應(yīng)大于安裝尺寸表中的數(shù)據(jù)要求；
4. 水泵應(yīng)該安裝在通風(fēng)的地方，管路重量不得由泵承受。室外安裝應(yīng)加防護(hù)罩，避免太陽曝曬及雨淋；
5. 接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時(shí)，接線端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì)造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。其接線線路上必須要用過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大?。?/span>
6. 安裝時(shí)注意泵設(shè)有和***低液位。禁止超水位運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。
7. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向（從電機(jī)端看，即順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）；
8. 應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運(yùn)行過程中是否平穩(wěn)，有無機(jī)械密封磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件；
9. 經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，其溫度應(yīng)不超過85℃,如發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查；
10. 泵長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)排凈積銹，涂上防銹油脂，以便下次再用。
水泵常見故障及其排除
故障現(xiàn)象
故障主原因
排除方法
泵不能轉(zhuǎn)動(dòng)
1、 線路不通或接線錯(cuò)誤或保險(xiǎn)絲燒毀
2、 電機(jī)損壞
3、 葉輪卡住
1、 檢修電源線路、更換保險(xiǎn)絲
2、 送修
3、 撥動(dòng)風(fēng)葉使軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)
泵能轉(zhuǎn)動(dòng)
但無水供應(yīng)
或水量小
1、 水池液面太低
2、 葉輪損壞
3、 水泵反轉(zhuǎn)
4、 管路局部堵塞或進(jìn)水閥門未全開
5、 電壓過低，造成轉(zhuǎn)速下降
1、 補(bǔ)充液體，提高水位
2、 更換葉輪
3、 重新接線
4、 停機(jī)清理，全開進(jìn)水管路上閥門
5、 穩(wěn)定電源電壓
漏水
1、密封件損壞
1、更換密封件（軸封或O形圈）
電機(jī)發(fā)熱
噪聲大
振動(dòng)大
1、 電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運(yùn)行
2、 電壓過高或過低或缺相
3、 機(jī)組安裝不牢固
1、 泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修；或軸承損壞、更換同規(guī)格型號(hào)軸承；或泵偏大流量運(yùn)行, 調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的高效率區(qū)運(yùn)行；或流體介質(zhì)濃度大
2、 穩(wěn)定電源到額定電壓
3、 緊固泵各支承部位
供源立立式流程泵YLX250-40 材質(zhì)不銹鋼304
廠家供應(yīng)源立牌YLX250-40涂裝設(shè)備前處理流程循環(huán)泵無軸封無漏水
型號(hào)：YLXP250-40
流量：16.5m3/h
揚(yáng)程：10m
功率：0.75kw
注：本店所有電機(jī)、水泵凡超過三公斤以上的，默認(rèn)發(fā)物流，需客戶自提（如有特殊要求需發(fā)快遞的需于本店客服聯(lián)系，運(yùn)費(fèi)另計(jì)）謝謝。
這泵是無軸封設(shè)計(jì)
液下安裝
不存在有漏水的可能
特別針對(duì)UV柒行業(yè)有好處
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 泵與電機(jī)同軸、不需調(diào)校軸線，安裝方便；
2. 泵為立式直聯(lián)式，泵結(jié)構(gòu)緊湊，與普通單級(jí)離心泵比較，可節(jié)省占地面積50%以上；
3. 泵為液下式結(jié)構(gòu)，泵電機(jī)部分在安裝基礎(chǔ)之上，泵部分直接沉浸在液體中，無須灌水，絕無泄露，使用方便；
4. 泵的軸向力主要由水力平衡來完成，剩余軸向力由電機(jī)軸承承受；
5. 泵的主要結(jié)構(gòu)零件：泵體、葉輪、聯(lián)接架等。泵常用材料為HT200；
6. 技術(shù)參數(shù)：
口 徑: 11/2″～4″( 40㎜ ～100㎜ )
流 量: 100～1500 L/min ( 6～90 m3/h )
揚(yáng) 程:8～22 m（設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程：10～14m）
轉(zhuǎn) 速: 2900 r/min
電機(jī)功率: 0.75 kW ～7.5 kW
泵的使用、安裝說明：
1. 安裝前應(yīng)檢查其在運(yùn)輸過程中有無變形或損壞，緊固件有無松動(dòng)或脫落；
2. 泵出水口法蘭處應(yīng)裝上壓力表，以便觀察和控制泵的運(yùn)行工況，表量程0.6mPa；
3. 注意濾網(wǎng)距池底的距離應(yīng)大于安裝尺寸表中的數(shù)據(jù)要求；
4. 水泵應(yīng)該安裝在通風(fēng)的地方，管路重量不得由泵承受。室外安裝應(yīng)加防護(hù)罩，避免太陽曝曬及雨淋；
5. 接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時(shí)，接線端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì)造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。其接線線路上必須要用過載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大?。?/span>
6. 安裝時(shí)注意泵設(shè)有和***低液位。禁止超水位運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。
7. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向（從電機(jī)端看，即順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）；
8. 應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運(yùn)行過程中是否平穩(wěn)，有無機(jī)械密封磨損及泄漏情況，及時(shí)更換密封件；
9. 經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化，其溫度應(yīng)不超過85℃,如發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查；
10. 泵長時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)排凈積銹，涂上防銹油脂，以便下次再用。
水泵常見故障及其排除
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故障現(xiàn)象 |
故障主原因 |
排除方法 |
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泵不能轉(zhuǎn)動(dòng) |
1、 線路不通或接線錯(cuò)誤或保險(xiǎn)絲燒毀 2、 電機(jī)損壞 3、 葉輪卡住 |
1、 檢修電源線路、更換保險(xiǎn)絲 2、 送修 3、 撥動(dòng)風(fēng)葉使軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng) |
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泵能轉(zhuǎn)動(dòng) 但無水供應(yīng) 或水量小 |
1、 水池液面太低 2、 葉輪損壞 3、 水泵反轉(zhuǎn) 4、 管路局部堵塞或進(jìn)水閥門未全開 5、 電壓過低，造成轉(zhuǎn)速下降 |
1、 補(bǔ)充液體，提高水位 2、 更換葉輪 3、 重新接線 4、 停機(jī)清理，全開進(jìn)水管路上閥門 5、 穩(wěn)定電源電壓 |
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漏水 |
1、密封件損壞 |
1、更換密封件（軸封或O形圈） |
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電機(jī)發(fā)熱 噪聲大 振動(dòng)大 |
1、 電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運(yùn)行 2、 電壓過高或過低或缺相 3、 機(jī)組安裝不牢固 |
1、 泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修；或軸承損壞、更換同規(guī)格型號(hào)軸承；或泵偏大流量運(yùn)行, 調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的高效率區(qū)運(yùn)行；或流體介質(zhì)濃度大 2、 穩(wěn)定電源到額定電壓 3、 緊固泵各支承部位 |
