產(chǎn)品詳情
高頻感應(yīng)釬焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、選擇感應(yīng)電流作為熱源，加熱面積小。通常可以減少構(gòu)件的性能變化，例如在鏈接高強(qiáng)度部件時(shí)，材料在回火或者退火下強(qiáng)度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發(fā)生的對(duì)接頭周?chē)臒龘p。但有些工件的形狀會(huì)受感應(yīng)圈的影響而無(wú)法加熱。
2、相對(duì)精準(zhǔn)的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應(yīng)釬焊生產(chǎn)的接頭工藝一致性強(qiáng)，加熱造成的合金損耗最小。當(dāng)不同的接頭距離較近時(shí)，利用該方法的精準(zhǔn)熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進(jìn)行順序釬焊。但過(guò)高精度的溫度控制要求也會(huì)帶來(lái)設(shè)備投資的提高。
3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來(lái)說(shuō)允許在空氣中加熱，工藝簡(jiǎn)單，效率高。沒(méi)有溫度和時(shí)間控制的設(shè)備或控制的不準(zhǔn)確，過(guò)快的加熱速度也會(huì)使零件生產(chǎn)過(guò)燒現(xiàn)象。
4、在需要時(shí)，感應(yīng)器和控制箱可采用柔性連接，滿(mǎn)足在工件移動(dòng)的過(guò)程中釬焊接頭。感應(yīng)釬焊可應(yīng)用在生產(chǎn)線上，允許在組裝裝備線上布置設(shè)備，如果需要可以遙控控制。自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線以預(yù)置釬料的方式進(jìn)行，可以節(jié)省技術(shù)工人。
5、使用感應(yīng)釬焊可減少和簡(jiǎn)化夾持工裝。感應(yīng)釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。
6、產(chǎn)量不高時(shí)，用銅管制成的簡(jiǎn)單的感應(yīng)器也可以很經(jīng)濟(jì)地完成感應(yīng)釬焊操作。
高頻感應(yīng)釬焊機(jī)的定義：
感應(yīng)釬焊是通過(guò)一定頻率的交變電流在金屬零件周?chē)a(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，金屬零件在交變磁場(chǎng)內(nèi)在產(chǎn)生感應(yīng)電流，而工件的金屬材料都有一定的電阻，電流在電阻的作用下產(chǎn)生熱量，所以有時(shí)也被稱(chēng)作I2R損耗。感應(yīng)釬焊時(shí)，兩個(gè)零件組裝在一起被放置于交變磁場(chǎng)中，由于熱量是由工件本身內(nèi)部產(chǎn)生的，焊口部位被迅速加熱，兩個(gè)工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時(shí)加熱到釬焊溫度，焊縫會(huì)在瞬間被填滿(mǎn)而形成完好的釬焊接頭
銅管高頻焊機(jī)的特性：
前因銅的導(dǎo)熱系數(shù)和線膨脹系數(shù)都比較大，并且表面張力為鋼的百分之七十，焊接時(shí)銅液以往下趟，根部成型不好，在全位置焊接時(shí)更為嚴(yán)重。另外焊縫融合區(qū)容易產(chǎn)生氣孔。
銅管高頻焊機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)：
焊接銅材料時(shí)必須采用大功率，并且電弧集中，可以對(duì)熔池有一定的電磁攪拌作用的焊接設(shè)備來(lái)解決這些問(wèn)題。我公司采用德國(guó)IGBT模塊功率組件生產(chǎn)的脈沖銅合金專(zhuān)用焊接設(shè)備，且有電弧集中，焊接過(guò)程穩(wěn)定，成型好，速度快。并且有脈沖功能可以對(duì)熔池進(jìn)行自動(dòng)攪拌作用。
