產(chǎn)品詳情
濱州鋼制閘門廠家
閘門制作工序流程
⑴、原材料
①、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料,其機械性能和化學成分及其它技術(shù)性能,保證符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準和部頒標準,并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證,我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對各種材料進行復(fù)查,報監(jiān)理工程師驗收后方可施工。
②、對各種板材及型鋼復(fù)檢合格,進行平直矯正預(yù)處理后,堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料?放樣和下料⑵、門葉放樣下料、矯正
①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程,進行放樣,放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量,做樣板,然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置,縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯開,且錯開均不小于20CM。
②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后,矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。
③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后,矯正平直,轉(zhuǎn)下道工序。
④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直,(按施工圖需要加工的部件進行外金加工)。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料,面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫,錯開不小于200毫米,放足對接坡口、對接后整體角方余量,轉(zhuǎn)下道工序。
⑥、以上材料件,經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后,轉(zhuǎn)下道工序拼裝。
⑶、門葉拼裝、焊接和矯正
①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖,依順序進行拼接,用手工焊進行點焊,然后用水準儀進行面板操平,檢驗合格后施放各梁格拼裝控制線,留足*接方余量。
②、在面板上將各梁的位置放樣,然后將頂?shù)琢狐c焊在面板上,將另一邊梁的腹板與翼板點焊,將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯(lián)成一整體,將另一邊梁腹板、翼板、主梁翼板點焊固定,形成一整體框架,進行閘門尺寸矯正,水準儀操平。
③、將縱梁、次橫梁依次點焊到面板與大梁框架上。
④、將各加強板固定操平。
⑤、所有零件拼裝好后,再進行加強點焊,然后用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接,焊接過程根據(jù)閘門變形情況及時調(diào)正焊縫位置及焊高,用加熱方法進行變形矯?正,然后分塊翻身,將所有未完成焊縫焊接
⑥、所有部件制作結(jié)束后,對部件外形幾何尺寸及平直度,焊縫外觀和無損探傷,質(zhì)檢人員按DL/T5018規(guī)范標準檢查合格,并做好檢測記錄。
⑦、焊工持證上崗,嚴格按照焊縫工藝及規(guī)范進行焊接,焊接檢驗人員現(xiàn)場跟蹤按工藝規(guī)范檢查,門葉焊縫全部焊好后,由專職檢驗人員按規(guī)范對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探?傷檢查,并滿足DL/T5018規(guī)范標準要求,做好各類焊縫檢測資料備查。
⑧、焊接矯平后,裝側(cè)、底止水封壓板,以門葉中心放側(cè)止水螺孔中心線,再以門葉底緣放底止水螺孔中心線,并打上洋沖,用搖臂鉆床或磁鐵鉆鉆孔。質(zhì)檢部門專職檢驗人員對門體結(jié)構(gòu)全面按圖紙及規(guī)范DL/T5018有關(guān)條款要求檢查合格,做好最終檢測資料,方可進行防腐工作。
⑷、防腐工藝流程
工件檢查→噴砂除銹→除銹質(zhì)檢→鋅→鋅鍍層檢查→涂刷封閉層→封閉層檢查
