產(chǎn)品詳情
??煤炭作為我國主要的工業(yè)原料,在進入生產(chǎn)加工前,都會先在選煤廠進行分選,除去其中的礦物雜質(zhì),原煤在破碎和篩選的過程中,經(jīng)常會產(chǎn)生大量的粉塵,對工作環(huán)境和工人的身體健康造成危害。如何才能有效治理粉塵呢?
??1、原煤失水后易碎,跌落時形成粉塵
??原煤失水后,煤質(zhì)會變得比較脆,容易碎,加上在采掘、運輸、裝儲過程中,由于多次跌落而破碎成微細顆粒,微細顆粒在生產(chǎn)運輸過程中不能粘附在粗顆粒上或從粗顆粒上脫落,分離出來形成粉塵,這就增加了破碎篩分車間內(nèi)的粉塵量。
??2、皮帶運行速度及轉(zhuǎn)載點落差大,導致原料離原軌道形成粉塵
??過大的運行速度會造成皮帶跑偏,導致大量的原煤灑落;轉(zhuǎn)載點落差過大,顆粒粉塵易脫離原來的運行軌道,進入空氣中變?yōu)榉蹓m;因此皮帶運行速度過大和轉(zhuǎn)載點落差較大都會造成選煤車間粉塵的污染。
??3、設(shè)備封閉性不好,導致原煤粉塵散逸
??篩分、破碎設(shè)備的封閉性能不好,設(shè)備漏塵,噴塵點較多,故能在破碎、篩分、轉(zhuǎn)載過程中產(chǎn)生大量高分散度的粉塵。這些煤粉在設(shè)備的振動、沖擊等機械能的作用下,還會從設(shè)備與樓板的結(jié)合縫隙處滲漏到下一樓層,造成粉塵的二次、三次揚塵。
??從上述粉塵產(chǎn)生的原因分析來看,要想治理選煤廠破碎篩分車間的粉塵,首先,要保持原煤的水分盡量不流失,避免原煤變脆弱,其次應(yīng)將破碎機進行封閉,防治破碎的粉塵外溢,在粉塵產(chǎn)生的根源進行控制,最后借助一些除塵系統(tǒng)和設(shè)備,如九九智能環(huán)保的微米級干霧抑塵系統(tǒng),將干云霧系統(tǒng)與袋式除塵、雙流體霧炮等其他抑塵方式綜合運用,在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴散,使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段,就地直接進行粉塵治理。
??干霧系統(tǒng)抑塵主要針對高濃度粉塵進行降塵,不僅效果穩(wěn)定且可以長期運行,配備有專門的防凍保溫系統(tǒng),不受環(huán)境的影響,防止由于低溫造成管路中水結(jié)凍。同時,可根據(jù)企業(yè)的時機需求設(shè)計控制系統(tǒng),結(jié)合手動/感應(yīng)/遙控/聯(lián)動多種控制方式,最大限度減少現(xiàn)場工作人員的工作難度,且后期無需處理收集粉塵,也沒有二次污染,節(jié)約治理成本。