產(chǎn)品詳情
手動(dòng)不銹鋼閘閥高溫蒸汽生產(chǎn)廠家
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
手動(dòng)不銹鋼閘閥超壓的危害及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)
手動(dòng)不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴(yán)重的。閥門中腔異常升壓時(shí)，其承壓件及啟閉件的工作應(yīng)力（如閥桿及閘板架的使用應(yīng)力）均會(huì)急劇增加，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力會(huì)不堪重負(fù)，甚至無(wú)法啟動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機(jī)燒壞，這些現(xiàn)象在許多高壓大口徑閘閥中屢見(jiàn)不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實(shí)“咬死”的真實(shí)原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。
閘閥不能作為調(diào)節(jié)閥使用，必須處于全開(kāi)或全關(guān)位置
異常升壓的危害：1）對(duì)閥門本身的破壞。閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強(qiáng)度一般以閥門的公稱壓力設(shè)計(jì)其強(qiáng)度，異常升壓時(shí)，其開(kāi)啟壓力會(huì)成倍提高，導(dǎo)致相關(guān)零件的使用應(yīng)力成倍升高，當(dāng)材料實(shí)際應(yīng)力超過(guò)許用應(yīng)力時(shí)，高應(yīng)力部位會(huì)產(chǎn)生斷裂破壞，導(dǎo)致閥門無(wú)法開(kāi)啟，閥門整機(jī)將損壞或報(bào)廢。
閘閥（gate valve）是一個(gè)啟閉件閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān)，不適門參數(shù)而異 , 通常為 5°, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52‘。改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
2）對(duì)系統(tǒng)安全的破壞。顯而易見(jiàn)，殼體、閥蓋等承壓件超壓時(shí)是非常危險(xiǎn)的，一旦超壓其薄弱部位或許會(huì)先發(fā)生穿孔，引起介質(zhì)外漏；其填料及自密封圈部位往往會(huì)被高壓流體沖出，引起介質(zhì)大量外漏。當(dāng)介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時(shí)會(huì)更加嚴(yán)重，甚至?xí)斐稍O(shè)備與人員的傷害。 閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，亦叫明桿閘閥
3）對(duì)生產(chǎn)控制流程造成巨大損失。閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關(guān)鍵，一旦這種控制無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)癱瘓須停機(jī)檢修，這將會(huì)造成巨大的直接或間接損失。 （2）閥桿：閥桿彎曲度應(yīng)不大于全長(zhǎng)1／1000，否則應(yīng)進(jìn)行校直或更換；閥桿梯型螺紋部分應(yīng)完好、無(wú)斷扣、咬扣等缺陷，磨損量應(yīng)不大于梯型螺紋厚度的1／3；表面光潔、無(wú)銹垢，與盤根密封接觸部位不得有片狀腐蝕及表面脫層現(xiàn)象，均勻腐蝕點(diǎn)深度≥0．25毫米以上者應(yīng)換新閘閥流向兩個(gè)方向效果都一樣，安裝沒(méi)有進(jìn)出口方向的要求，介質(zhì)可以雙向流通。
3 、防護(hù)措施
1）閥門內(nèi)部開(kāi)設(shè)泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開(kāi)設(shè)泄壓孔是經(jīng)濟(jì)有效的方案，當(dāng)中腔壓力升高時(shí)，中腔壓力會(huì)自動(dòng)向上游側(cè)泄放，始終保持中腔壓力與上游側(cè)壓力相等，從而避免異常升壓的發(fā)生。
2）閥門安裝外旁路泄壓。對(duì)已出廠的閥門可采用安裝時(shí)外旁路及外設(shè)泄壓閥降低中腔壓力。閘閥流阻小，密封性能好，因閘閥閥板和介質(zhì)流向是垂直角度，如果閘閥在閥板開(kāi)關(guān)不到位，介質(zhì)對(duì)閥板的沖刷使閥板顫動(dòng)，易照成閘閥密封損壞。
3）閥門外部安裝專用泄壓閥。在閘閥中腔外設(shè)泄壓閥控制壓力范圍，設(shè)定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當(dāng)中腔超壓時(shí)，自動(dòng)排放到設(shè)定壓力，從而維護(hù)主閘閥的安全運(yùn)行。 （4）密封面：檢修后的閥瓣及閥座密封面應(yīng)無(wú)點(diǎn)、溝槽，其接觸部分應(yīng)占閥瓣口寬2／3以上，表面光潔度應(yīng)達(dá)到▽10以上；組裝試驗(yàn)閥瓣，其閥瓣插入閥座后應(yīng)保證閥芯高于閥座5－7毫米，以保證關(guān)嚴(yán)；組裝左、右閥瓣時(shí)，應(yīng)保證自調(diào)靈活，防脫裝置應(yīng)完好可靠
閥門調(diào)試時(shí)，尤其是電動(dòng)閥調(diào)試時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉行程及力矩的控制，盡可能將關(guān)閉力矩調(diào)小些，防止楔死閘板；高溫閥門應(yīng)考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調(diào)試時(shí)，閘板到位后適當(dāng)后退閥桿，避免真正咬死事故的發(fā)生。閘閥閥體采用自密封形式。閥蓋與閥體連接方式是利用閥門內(nèi)介質(zhì)向上的壓力使密封填料受力壓緊、以達(dá)到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高壓石棉盤根進(jìn)行密封。
