產(chǎn)品詳情
彈性座封不銹鋼閘閥中高壓品牌廠家
2、公稱通徑或口徑：DN10～1000、NPS 1/2 ～36"
彈性座封不銹鋼閘閥超壓的危害及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)
彈性座封不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴(yán)重的。閥門中腔異常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應(yīng)力（如閥桿及閘板架的使用應(yīng)力）均會急劇增加，驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動力會不堪重負(fù)，甚至無法啟動，嚴(yán)重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機(jī)燒壞，這些現(xiàn)象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時，此位置是無法監(jiān)視的
異常升壓的危害：1）對閥門本身的破壞。閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強(qiáng)度一般以閥門的公稱壓力設(shè)計其強(qiáng)度，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導(dǎo)致相關(guān)零件的使用應(yīng)力成倍升高，當(dāng)材料實際應(yīng)力超過許用應(yīng)力時，高應(yīng)力部位會產(chǎn)生斷裂破壞，導(dǎo)致閥門無法開啟，閥門整機(jī)將損壞或報廢。
進(jìn)口不銹鋼閘閥，Stainless steel gate valve，是指不銹鋼閘閥：閥體、閥蓋、閘板、閘桿使用不銹鋼材料，閥座密封面為聚四氟乙烯、不銹鋼+硬質(zhì)合金或堆焊硬質(zhì)合金，填料一般采用硬質(zhì)合金、聚四氟乙烯、石棉石墨或柔性石墨。適用于溫度 ≤200℃，適用于硝酸類、弱腐蝕性介質(zhì)管路中。
2）對系統(tǒng)安全的破壞。顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔，引起介質(zhì)外漏；其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質(zhì)大量外漏。當(dāng)介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴(yán)重，甚至?xí)斐稍O(shè)備與人員的傷害。 （3）填料密封：所用填料壓力、溫度應(yīng)符合閥門介質(zhì)要求，產(chǎn)品應(yīng)附有合格證或進(jìn)行必要試驗鑒定；填料規(guī)格應(yīng)符合密封箱尺寸要求、不得用過大或過小尺寸的盤根代替，填料高度應(yīng)符合閥門尺寸要求，并應(yīng)留出熱緊余量；填料接口應(yīng)切成斜形,角度為45°角,各圈接口處應(yīng)錯開90°－180°,切割后的填料長短應(yīng)適宜，放入填料箱內(nèi)接口處不應(yīng)有間隙或疊加現(xiàn)象；填料座圈、填料壓蓋應(yīng)完好，無銹垢，填料箱內(nèi)應(yīng)清潔、光滑，門桿與座圈之間隙應(yīng)為0.1－0.3毫米，不超過0.5毫米，填料壓蓋、座圈外圍與填料箱內(nèi)壁間隙為0.2－0.3毫米，不超過0.5毫米；鉸鏈螺栓擰緊后壓板應(yīng)保持平正，緊力均勻
3）對生產(chǎn)控制流程造成巨大損失。閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關(guān)鍵，一旦這種控制無法實現(xiàn)時，系統(tǒng)癱瘓須停機(jī)檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置不銹鋼閘閥主要產(chǎn)品：不銹鋼閘閥，不銹鋼法蘭閘閥，不銹鋼螺紋閘閥，304閘閥，316閘閥，奧氏體不銹鋼閘閥。
3 、防護(hù)措施
1）閥門內(nèi)部開設(shè)泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開設(shè)泄壓孔是經(jīng)濟(jì)有效的方案，當(dāng)中腔壓力升高時，中腔壓力會自動向上游側(cè)泄放，始終保持中腔壓力與上游側(cè)壓力相等，從而避免異常升壓的發(fā)生。
2）閥門安裝外旁路泄壓。對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設(shè)泄壓閥降低中腔壓力。進(jìn)口不銹鋼法蘭閘閥產(chǎn)品特點(diǎn) 
3）閥門外部安裝專用泄壓閥。在閘閥中腔外設(shè)泄壓閥控制壓力范圍，設(shè)定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當(dāng)中腔超壓時，自動排放到設(shè)定壓力，從而維護(hù)主閘閥的安全運(yùn)行。閥桿螺母轉(zhuǎn)動靈活，且保證有軸向間隙但不大于0.35毫米
閥門調(diào)試時，尤其是電動閥調(diào)試時，應(yīng)注意關(guān)閉行程及力矩的控制，盡可能將關(guān)閉力矩調(diào)小些，防止楔死閘板；高溫閥門應(yīng)考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調(diào)試時，閘板到位后適當(dāng)后退閥桿，避免真正咬死事故的發(fā)生。7、適用介質(zhì)：水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。 
