產(chǎn)品詳情
一、木工除塵器的相關(guān)介紹
1、木工除塵器的結(jié)構(gòu)組成：（1）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排或稱單列、結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排或稱雙列、結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。（2）殼體部分：包括清潔室或稱氣體凈化箱、氣箱、、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。（3）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)即卸料閥。（4）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。（5）支柱及立式籠梯、欄桿。（6）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
2、木工除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，大多用來去除3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有90%～99%的除塵效率。木工除塵設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。
二、木工除塵器的運(yùn)行原理
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗，粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細(xì)的粉塵以均勻的速度進(jìn)入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為干凈的氣體，經(jīng)凈化后的氣體沿濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，通過風(fēng)機(jī)排除。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當(dāng)達(dá)到 阻力時，除塵器的通風(fēng)能力將會明顯下降。為了確保除塵器效果穩(wěn)定，除塵器設(shè)置了定時清灰系統(tǒng)。
高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經(jīng)過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴（一次風(fēng)），氣體通過噴嘴時誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍氣體（二次風(fēng)）進(jìn)入袋內(nèi)。氣體在濾袋內(nèi)瞬間膨脹，由其內(nèi)部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵 掉，完成清灰過程。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈沖時間；兩個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期或噴吹周期，調(diào)整脈沖間隔和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖時間長，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則升高。
三、木工除塵器的維護(hù)
1、為了木工除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的題目，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供應(yīng)氣包的壓力是否準(zhǔn)確。在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。2、每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰空壓機(jī)，還須在計劃停機(jī)時間檢查木工除塵器的所有閥門，花板，檢驗門，濾袋，脈沖清灰控制裝置以及管道。3、每年還要從每個分室中隨機(jī)卸下一兩條濾袋進(jìn)行實(shí)驗室分析，以正確猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前 換濾袋。
四、木工除塵器布袋的安裝
除塵布袋、骨架的安裝是安裝所有除塵配件中 重要的環(huán)節(jié)，所以 要細(xì)心安裝，放到 后在安裝，在安裝時要注意布袋不能與堅硬的東西碰撞、鉤劃，就算是小的鉤劃也會使布袋壽命減少很多。
安裝布袋時 好的方法是首先將布袋從箱體花板孔中放入袋室，再將袋口上不得彈簧圈捏成凹形，再放進(jìn)箱體的花板孔里，再將彈簧圈復(fù)原，使它緊密地壓緊在花孔圓周上， 后將骨架從袋口中輕輕插入，直到骨架上面的護(hù)蓋真正的壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為了防止布袋踩壞，建議每裝好一個布袋就得裝一個骨架。如果在 換布袋時，木工除塵器不能停止工作，就應(yīng)當(dāng)將各個室分別離線隔離，然后分室進(jìn)行 換布袋。被隔離的室，影視提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時電磁脈沖閥就不會工作。拆裝布袋時，因袋口有銷量的負(fù)壓，就應(yīng)當(dāng)注意不要使布袋掉入灰斗使用、維護(hù)及保養(yǎng)。
四、木工除塵器的設(shè)計原則
1、除塵系統(tǒng)運(yùn)行時， 大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善。2、確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。3、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。4、采用的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到 和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。
五、木工除塵器使用注意事項
1、關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)前，需要先關(guān)閉木工除塵器的吸塵風(fēng)口，待系統(tǒng)運(yùn)行3-5分鐘后，關(guān)閉主機(jī)。2、啟動通風(fēng)機(jī)，無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，方便操作人員檢查除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。3、開啟除塵風(fēng)機(jī)前，需先將吸塵系統(tǒng)末端風(fēng)口開關(guān)開啟3-5個，然后再開啟吸塵風(fēng)機(jī)。4、檢查除塵器與灰斗、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部分的氣密性，消除漏灰、漏氣的現(xiàn)象。5、檢查木工除塵器的各連接部位是否連接牢固。
1、木工除塵器的結(jié)構(gòu)組成：（1）進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排或稱單列、結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排或稱雙列、結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。（2）殼體部分：包括清潔室或稱氣體凈化箱、氣箱、、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。（3）灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)即卸料閥。（4）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。（5）支柱及立式籠梯、欄桿。（6）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
2、木工除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，大多用來去除3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有90%～99%的除塵效率。木工除塵設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。
二、木工除塵器的運(yùn)行原理
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗，粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細(xì)的粉塵以均勻的速度進(jìn)入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為干凈的氣體，經(jīng)凈化后的氣體沿濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，通過風(fēng)機(jī)排除。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當(dāng)達(dá)到 阻力時，除塵器的通風(fēng)能力將會明顯下降。為了確保除塵器效果穩(wěn)定，除塵器設(shè)置了定時清灰系統(tǒng)。
高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經(jīng)過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴（一次風(fēng)），氣體通過噴嘴時誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍氣體（二次風(fēng)）進(jìn)入袋內(nèi)。氣體在濾袋內(nèi)瞬間膨脹，由其內(nèi)部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵 掉，完成清灰過程。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈沖時間；兩個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期或噴吹周期，調(diào)整脈沖間隔和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖時間長，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則升高。
三、木工除塵器的維護(hù)
1、為了木工除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的題目，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供應(yīng)氣包的壓力是否準(zhǔn)確。在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。2、每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰空壓機(jī)，還須在計劃停機(jī)時間檢查木工除塵器的所有閥門，花板，檢驗門，濾袋，脈沖清灰控制裝置以及管道。3、每年還要從每個分室中隨機(jī)卸下一兩條濾袋進(jìn)行實(shí)驗室分析，以正確猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前 換濾袋。
四、木工除塵器布袋的安裝
除塵布袋、骨架的安裝是安裝所有除塵配件中 重要的環(huán)節(jié)，所以 要細(xì)心安裝，放到 后在安裝，在安裝時要注意布袋不能與堅硬的東西碰撞、鉤劃，就算是小的鉤劃也會使布袋壽命減少很多。
安裝布袋時 好的方法是首先將布袋從箱體花板孔中放入袋室，再將袋口上不得彈簧圈捏成凹形，再放進(jìn)箱體的花板孔里，再將彈簧圈復(fù)原，使它緊密地壓緊在花孔圓周上， 后將骨架從袋口中輕輕插入，直到骨架上面的護(hù)蓋真正的壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為了防止布袋踩壞，建議每裝好一個布袋就得裝一個骨架。如果在 換布袋時，木工除塵器不能停止工作，就應(yīng)當(dāng)將各個室分別離線隔離，然后分室進(jìn)行 換布袋。被隔離的室，影視提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時電磁脈沖閥就不會工作。拆裝布袋時，因袋口有銷量的負(fù)壓，就應(yīng)當(dāng)注意不要使布袋掉入灰斗使用、維護(hù)及保養(yǎng)。
四、木工除塵器的設(shè)計原則
1、除塵系統(tǒng)運(yùn)行時， 大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善。2、確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。3、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。4、采用的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到 和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。
五、木工除塵器使用注意事項
1、關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)前，需要先關(guān)閉木工除塵器的吸塵風(fēng)口，待系統(tǒng)運(yùn)行3-5分鐘后，關(guān)閉主機(jī)。2、啟動通風(fēng)機(jī)，無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，方便操作人員檢查除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。3、開啟除塵風(fēng)機(jī)前，需先將吸塵系統(tǒng)末端風(fēng)口開關(guān)開啟3-5個，然后再開啟吸塵風(fēng)機(jī)。4、檢查除塵器與灰斗、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部分的氣密性，消除漏灰、漏氣的現(xiàn)象。5、檢查木工除塵器的各連接部位是否連接牢固。
