產(chǎn)品詳情
無縫方管，是四方四角的鋼管，由無縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管，無縫方管和焊接方管有著本質(zhì)的差別。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。
一般分類
(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類——熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他
VCR(VacuumConverterRefiner)法是基于AOD法在大氣壓下深脫碳受到限制而發(fā)展起來的，1991年日本大同特殊鋼公司利用AODVCR工藝生產(chǎn)了13%Cr和2%Cr鐵素體不銹鋼，鋼中氮含量可分別達到(2～4)×1-6和(7～9)×1-6的極低水平。該工藝的實質(zhì)就是給AOD精煉爐加上真空設(shè)備。它充分利用AOD的強攪拌和VCR的真空技術(shù)，在低碳范圍內(nèi)改善脫碳效率。在精煉過程中，當[C]≥.1%時，通常與AOD法相同，利用稀釋氣體(Ar或N2)進行脫碳；當[C]≤.1%時，利用真空進行脫碳，真空度在(1～5)×133Pa。
方矩管，是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長相等和不相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。
又名方形和矩形冷彎空心型鋼，簡稱方管和矩管，代號分別為F和J
1、方矩管壁厚的允許偏差，當壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負10%， 當壁厚大于10mm時為壁厚的正負8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。
2、方矩管的通常交貨長度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過總交貨量的5%，對于理論重量大于20kg/m的方矩管應(yīng)不超過總交貨量的10%
3、方矩管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長度的0.2%
介紹和分析南鋼28㎡球團豎爐的生產(chǎn)現(xiàn)狀，影響球團礦產(chǎn)量、質(zhì)量的因素。提出了對工藝設(shè)備改造和生產(chǎn)管理改進的措施，確保了球團礦生產(chǎn)的穩(wěn)步提高。關(guān)鍵詞：球團礦；生產(chǎn)實踐；改進措施近年來南昌鋼鐵有限責任公司(南鋼)生產(chǎn)發(fā)展較快，鋼產(chǎn)量逐年增加。為滿足高爐對熟料不斷增加的要求，28㎡豎爐于2001年8月開始動工建設(shè)，于2002年2月26日(1號爐)和3月13日(2號爐)相繼投產(chǎn)，設(shè)計年產(chǎn)酸性球團礦80萬t。
3淬透性和淬硬性淬硬性主要取決于鋼的碳含量，淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分、合金元素含量和淬火前的組織狀態(tài)。對于大部分要求高硬度的冷作模具，對淬硬性要求較高；對于大部分熱作模具和塑料模具，對于硬度的要求不太高，往往更多地考慮其淬透性；特別是對于一些大截面深型腔模具，為了使模具的心部也能得到良好的組織和均勻的硬度，就要求選用淬透性好的模具鋼。另外對于形狀復(fù)雜、要求精度高又容易產(chǎn)生熱處理變形的模具，為了減少其熱處理變形，往往盡可能采用冷卻能力弱的淬火介質(zhì)（如油冷、空冷、加壓淬火或鹽浴淬火），就需要采用淬透性較好的模具材料，以得到滿意的淬火硬度和淬硬層深度。
30*30方矩管呂梁質(zhì)量好價格優(yōu)
方管分類
工藝分類
方矩管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。
其中焊接方管又分為
1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。
材質(zhì)分類
方管按材質(zhì)分： 普碳鋼方管、低合金方管。
1、普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等。
2、低合金鋼分為：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
生產(chǎn)標準分類
方管按生產(chǎn)標準分：國標方管，日標方管，英制方管，美標方管，歐標方管，非標方管。
力學(xué)性能與可成形性及使用性能的關(guān)系要使鋼板獲得所需的形狀，必須使其變形，所采取的工藝可以是局部或整體彎曲、深沖、張拉或這些成型方法的組合。薄鋼板的屈服強度表示出成形后的可成形性和強度，對普通碳素鋼板的成形，屈服點值過高，常常有可能發(fā)生過大的回彈、成形時容易破斷，磨具磨損快以及由于塑性不良而出現(xiàn)缺陷。然而材料的屈服點小于14Mpa時，又可能經(jīng)受不住成形過程中施加的應(yīng)力，對用于較復(fù)雜或復(fù)雜成形加工或沖壓加工的鋼板，通常要求具有比較低的屈服強度值，而且屈服比值愈小，由鋼板的成形性能愈好。
30*30方矩管呂梁質(zhì)量好價格優(yōu)
斷面形狀分類
方管按斷面形狀分類：
1、簡單斷面方管：方形方管、矩形方管。
2、復(fù)雜斷面方管：花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管。
表面處理分類
方管按表面處理分：熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管。
用途分類
方管按用途分類：裝飾用方管、機床設(shè)備用方管、機械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管。
壁厚分類
方矩管按壁厚分類：超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管。
入爐料質(zhì)量管理對原料入爐實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化管理。每天在槽下取樣分析燒結(jié)粒級、返礦粒級、燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓、球團抗壓強度等指標，并及時將信息傳遞給高爐主任和工長，保證高爐操作者隨時能看到入爐原燃料的數(shù)據(jù)，做到心中有數(shù)。加強設(shè)備管理，實現(xiàn)計劃定修無計劃的休慢風(fēng)嚴重制約著高爐的冶煉進程，設(shè)備的運行狀況是造成高爐無計劃休慢風(fēng)的主要原因。生產(chǎn)中，將重點、重大設(shè)備包機到人，加強設(shè)備的點檢潤滑，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，為高爐連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠保證。
方管執(zhí)行標準
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS G3466，EN10210或技術(shù)協(xié)議。
GB/T3094-2000 (國標) 冷壓異型矩形管
GB/T6728-2002 (國標) 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼
ASTM A500 (美標)結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接矩形管和無縫矩形管
EN10219-1-2006(歐標) 非合金及細晶粒的冷成型焊接空心結(jié)構(gòu)型材
JIS G 3466 (日標) 一般構(gòu)造用角型矩形管
不同用途的標準
1、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標準號為GB/T3091-2008。代表材質(zhì)Q235A,Q235BQ345B等。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽，用途僅限于一般較低壓力流體。
2、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標準號為GB/T3092-2008。代表材質(zhì)同上。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體，方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。
3、礦用流體輸送焊接方管，標準號我GB/T14291-2000。代表材質(zhì)Q235A、B級鋼，主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接方管。
4、低壓流體輸送用大直徑電焊方管，標準號為GB/T14980-1994。代表材質(zhì)Q235AB級。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體。
5、流體輸送用不銹鋼焊接方管，標準號為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。
6、低壓輸送用螺旋方管（石油部標準）標準號為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。主要用于低壓輸送水，石油，天然氣，供暖等管道。
7、輸送可燃性和非可燃性流體用方管，標準號為GB/T9711.1（GB/T9711.2）-1997。代表材質(zhì)為L245-L415，等管線用鋼。主要用于輸送可燃性和非可燃性流體低壓或高壓用方管，要求比較高。
不同區(qū)的存在及分布受連鑄工藝的影響。如果拉坯速度和鑄坯厚度合適，則可能不存在中間等軸晶區(qū)。由于在凝固過程中溶質(zhì)分配效應(yīng)，處在鋼坯中心的后未凝固的鋼水認為富含合金，高的合金含量導(dǎo)致形成中心線偏析區(qū)，合金富集區(qū)也可能引起微觀組織不均勻。選擇用來測定試驗用CMn(Nb)鋼的三個分開的位置，也是考慮到了在鑄坯上不同位置間的溫度差異、不同的凝固速率和合金偏析的影響。位置A接近鑄坯角部，用以觀察微合金元素在鑄坯邊部的析出程度。
一臺數(shù)控機床可以從它所能達到的定位精度判斷它的加工精度，所以對數(shù)控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。定位精度的測定目前多采用雙頻激光干涉儀對機床檢測和處理分析，利用激光干涉測量理，以激光實時波長為測量基準，所以提高了測試精度及增強了適用范圍。檢測方法如下：安裝雙頻激光干涉儀；在需要測量的機床坐標軸方向上安裝光學(xué)測量裝置；調(diào)整激光頭，使測量軸線與機床移動軸線共線或平行，即將光路預(yù)調(diào)準直；待激光預(yù)熱后輸入測量參數(shù)；按規(guī)定的測量程序運動機床進行測量；數(shù)據(jù)處理及結(jié)果輸出。
