產(chǎn)品詳情
TL型立式渣漿泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護(hù)板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造。葉輪與軸采用螺紋連結(jié),蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TL型泵的軸承采用油脂。50TL-20立式漿液泵濾網(wǎng)
不要把膠帶陰暗的地方兩臺備用(共四臺)大泵效率高于忻
◆ DT系列脫硫泵的用途和適用范圍:
我公司DT系列脫硫泵分為(DT)和立式(TL)兩種結(jié)構(gòu)。為軸向、單級、單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及鑄件所用材料上,綜合應(yīng)用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗腐抗磨、振動小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長、維修方便等特點(diǎn)。泵的綜合性能居國內(nèi)水平??蓮V泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達(dá)60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
◆ 脫硫泵常見故障及處理措施:
泵的常見故障及處理措施見表1。
表1 常見故障及排除
序號 |
故障形式 | 原因分析 | 排除 |
1 | 泵不,壓力表及真空表的指針跳動。 | 管路內(nèi)沒有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進(jìn)口閥門,清理管路堵塞部位 | ||
泵的進(jìn)水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
2 | 泵不,真空表顯示高度真空 | 進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進(jìn)設(shè)計吸水管路或清淤 | ||
吸水高度太高 | 安裝高度 | ||
3 | 泵不,壓力表顯示有壓力 | 管路阻力太大 | 檢查管路 |
葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
轉(zhuǎn)速不夠 | 泵轉(zhuǎn)速 | ||
4 | 泵不轉(zhuǎn) | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 淤塞物 |
泵出口閥門關(guān)閉不嚴(yán),泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門,沉積物 | ||
5 |
流量不足 | 葉輪或進(jìn)、管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
葉輪磨損嚴(yán)重 | 更換葉輪 | ||
轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 轉(zhuǎn)速 | ||
泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
輸送高度過高,管內(nèi)阻力損失過大 | 輸送高度或減小阻力 | ||
進(jìn)水閥開得過小 | 適當(dāng)開大閥門 | ||
泵的選型不合理 | 重新選型 |
續(xù)表
序號 |
故障形式 | 原因分析 | 排除 |
6 | 泵的電機(jī)超負(fù)荷 | 泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程,運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移 | 關(guān)小閥門,切割葉輪或轉(zhuǎn)速 |
選用電機(jī)時沒有考慮介質(zhì)比重 | 重新選配電機(jī) | ||
7 | 泵內(nèi)部聲音反常,泵不 | 管阻力過大 | 清理管路及閘閥 |
吸上高度過高 | 吸上高度 | ||
發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行 | ||
口有空氣進(jìn)入 | 堵塞漏氣處 | ||
所溫度過高 | 溫度 | ||
8 | 泵振動 | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)閥門,安裝高度,進(jìn)口阻力 |
葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
泵軸與電機(jī)軸不同心 | 重新找正 | ||
緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓,加固地基 | ||
9 | 軸承 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
不好 | 按說明書油量 | ||
油不清潔 | 清洗軸承,換油 | ||
推力軸承方向不對 | 針對進(jìn)口壓力情況,應(yīng)將推力軸承調(diào)方向 | ||
軸承有問題 | 更換軸承 | ||
10 | 機(jī)械密封泄漏 | 副損壞 | 更換機(jī)械密封 |
11 | 泵漏油 | 油位太高 | 油位 |
膠件失敗 | 更換膠件 | ||
裝配有問題 | 裝配 | ||
12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 |
重新裝配或壓緊 |
試運(yùn)行
1.起吊
起吊有包裝箱的泵,應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運(yùn)時,不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊,包裝箱不得傾斜,不許將包裝箱帶尖棱的物體上,更不得倒置。
起吊沒有包裝箱的泵,按下列要求執(zhí)行:
1起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的泵,起吊應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處,鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡,應(yīng)在入口短管與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋而設(shè)置的,不得單獨(dú)用于整體泵的起吊,以免造成事故。
2起吊帶電機(jī)共同底座的泵,起吊在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處,鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持平衡,入口短管,電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。
3帶偶合器等中間變速裝置的泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。
4鋼絲繩與泵體的部位應(yīng)加軟墊防護(hù),以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
5起吊立式泵時應(yīng)在電機(jī)支座和泵支架靠近蝸殼側(cè)兩個位置起吊。先試吊,如整機(jī)不平衡,再重新起吊位置。
2. 安裝
(1)安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn),為保證其處于良好的工作狀態(tài),必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確,零部件是否齊全完好,隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及證明資料是否齊全。核對無誤后,應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料,特別是本使用說明書,有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后,方可進(jìn)行安裝。
(2)泵的安裝找正
泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后,機(jī)組的中心應(yīng)與地基中心線一致;機(jī)組的中心高與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000。
verb這樣的做法實(shí)在不可取可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作
50TL-20立式漿液泵濾網(wǎng)