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不銹鋼對焊彎頭管件的制造工藝
晟拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者。沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
碳鋼無縫彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa、彎頭內徑d125mm,彎頭中徑D與彎頭內徑d比值D/d1.5的任何彎頭,而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內徑為12m,彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。
不銹鋼管件連鑄坯產品質量優(yōu)勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到70%以上,總的外表修磨收得率達到99.15%為實現這個目標必需對鋼水進行精煉,實現較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,精QUE控制鋼水溫度,實現無氧化澆注,進一步降低夾雜物含量。
不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下:
1.根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配,這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。
2.不銹鋼管件要采用連鑄,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。
3.不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。
4.為保證連鑄坯的外表質量,選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。
5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。
6.鋼水鑄完后,不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包,經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續(xù)冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割,到這整個不銹鋼管件連鑄坯過程就完成了。
同時,公司還配了包括光譜只讀儀在內的全套先進的理化檢測、無損探傷、熱處理、水壓實驗等產品質量檢測設備,為生產優(yōu)質產品提供了可靠的保證。