產(chǎn)品詳情
鋁合金鑄件切邊機(jī)【鎂鋁鑄件切邊機(jī)】油壓切邊機(jī)/壓鑄件整形切邊機(jī)
適用優(yōu)勢：
1、實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；
2、相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；
3、壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；
4、全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動斷定產(chǎn)品是否合格，100實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
5、壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；
6、可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；
7、七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
8、通過外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；
9、由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。
1.本機(jī)種采用四柱式開放空間，四柱配合精密導(dǎo)套，平穩(wěn)性高，可適合不同產(chǎn)品加工；
2.液壓動力系統(tǒng)選用油泵，液壓回路特別設(shè)計(jì)，待機(jī)時(shí)能減少電力之消耗，以達(dá)省能源，性能穩(wěn)定，低噪音，馬力要求小，出力、速度、行程均可調(diào)整，也可依客戶工作要求，變更回路設(shè)計(jì)，達(dá)到工作目的；
3.液壓系統(tǒng)頂置式，設(shè)備頂部設(shè)立液壓系統(tǒng)維修平臺與安全圍欄，以確保維修人員方面檢修與安全。 4.液壓油箱位和溫度顯示人員在地面清晰可見，便于保養(yǎng)、維護(hù)，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以長時(shí)間作業(yè)生產(chǎn),使用壽命特長；
二、節(jié)能環(huán)保：伺服液壓壓裝機(jī)采用的是伺服馬達(dá)，其待機(jī)狀態(tài)下，馬達(dá)是不轉(zhuǎn)的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而普通液壓機(jī)，待機(jī)過程中馬達(dá)一直在轉(zhuǎn)，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉(zhuǎn)動，耗電量相比會高些。普通馬達(dá)和伺服馬達(dá)相比，噪音也會偏大些。
三、控制方面：伺服液壓壓裝機(jī)，在一定范圍內(nèi)可任意設(shè)定多段沖程速度、位移停止、到位停止、到達(dá)壓力停止等。而普通液壓機(jī)則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控制，且很多是借助機(jī)械限位來實(shí)現(xiàn)，若要接近電子壓力機(jī)控制的精度，設(shè)備成本會遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電子壓力機(jī)而且控制更加復(fù)雜。
四、伺服液壓壓裝機(jī)有以下功能：
A 在線壓裝質(zhì)量判定：壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
B 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；
C 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套：七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
D 通過外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；
E 由于機(jī)器本身就具有的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。
五、伺服液壓壓裝機(jī):
1.安全性低、噪音大。
2.耗電量高、污染大。
3.精密度控制不易。
4.品質(zhì)管理不易。
5.模具制作成本高。
