產(chǎn)品詳情
一、煤泥脫水機的介紹：
1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、減少卡鉆事故、提高造孔質(zhì)量。
2、對碴土的有效分離，有利于提高造孔工效。
3、泥漿的重復(fù)利用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本。
三、煤泥脫水機的特點：
1、整機處理泥漿能力大，達到200m3/h和250m3/h，凈化除砂效率高，分離顆粒度d50=0.060mm。
2、操作簡單的振動篩故障率低，安裝、使用及維護方便。
3、先進的直線振動方式，使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。
4、可調(diào)節(jié)的振動篩激振力、篩網(wǎng)角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。
5、振動篩分效率高，可適應(yīng)于各種鉆機在不同地層的造孔進尺。
6、電機功率音高、能耗低、節(jié)能效果顯著。
7、振動篩運轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。
8、耐磨腐蝕性高的離心式渣漿泵具有結(jié)構(gòu)先進、通用化程度高、運轉(zhuǎn)可靠及拆裝維修方便等特點，厚重的承磨件及配重型托架使其適合于長期輸送強磨蝕、高濃度的渣漿。
9、結(jié)構(gòu)參數(shù)先進的水力旋流器具有的泥砂分選指標。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調(diào)整方便、耐用經(jīng)濟的特點。適于惡劣工作條件下長期免維護使用。
10、構(gòu)思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩(wěn)定，還能實現(xiàn)泥漿重復(fù)處理，進一步提高凈化質(zhì)量。
四、煤泥脫水機工作原理：
第一階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。
第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
煤泥脫水機是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來脫除料漿中水分的一種壓濾設(shè)備，具有著能連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、節(jié)能、使用維護方便等優(yōu)點，是一種進行污泥脫水減量化處理的理想設(shè)備。
1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、減少卡鉆事故、提高造孔質(zhì)量。
2、對碴土的有效分離，有利于提高造孔工效。
3、泥漿的重復(fù)利用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)方式及降低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。
1、整機處理泥漿能力大，達到200m3/h和250m3/h，凈化除砂效率高，分離顆粒度d50=0.060mm。
2、操作簡單的振動篩故障率低，安裝、使用及維護方便。
3、先進的直線振動方式，使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。
4、可調(diào)節(jié)的振動篩激振力、篩網(wǎng)角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。
5、振動篩分效率高，可適應(yīng)于各種鉆機在不同地層的造孔進尺。
6、電機功率音高、能耗低、節(jié)能效果顯著。
7、振動篩運轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。
8、耐磨腐蝕性高的離心式渣漿泵具有結(jié)構(gòu)先進、通用化程度高、運轉(zhuǎn)可靠及拆裝維修方便等特點，厚重的承磨件及配重型托架使其適合于長期輸送強磨蝕、高濃度的渣漿。
9、結(jié)構(gòu)參數(shù)先進的水力旋流器具有的泥砂分選指標。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調(diào)整方便、耐用經(jīng)濟的特點。適于惡劣工作條件下長期免維護使用。
10、構(gòu)思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩(wěn)定，還能實現(xiàn)泥漿重復(fù)處理，進一步提高凈化質(zhì)量。
11、獨特的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤沙漫漿，從而保持設(shè)備長期正常運轉(zhuǎn)。
第一階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。
第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。
