產(chǎn)品詳情
正確選擇原材料是降低樹脂砂鑄造成本的基礎。原材料的選擇對鑄造成本有較大影響，這一點已得到絕大多數(shù)同行們的認可，因為原材料的好壞，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的質(zhì)量指標。
1、原砂的選擇
原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，故可大大減少樹脂的浪費，應優(yōu)先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。擦洗砂本身的價格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運費較高，如我公司購買大林某砂廠的擦洗砂為65元/t，但運到公司，總費用為280元/t。選擇型砂時，一要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可減少昂貴的運費，另一方面可保障供應，不影響生產(chǎn)。二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。同時，由于各擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)的技術水平和設備裝備水平不同，其生產(chǎn)的擦洗砂的質(zhì)量也不同，因此，如果有條件的話，在確定用砂時，應對擦洗砂生產(chǎn)企業(yè)進行考察，考察其技術狀況、設備狀況及砂源狀況等，并從中發(fā)現(xiàn)對方的砂質(zhì)量控制結果?？傊?，在選擇原砂的過程中，最hao通過試驗對比的辦法，參照其它方面問題，在保證生產(chǎn)、保證質(zhì)量的前提下，使生產(chǎn)成本降到最di程度。
2、樹脂的選擇
樹脂的價格較貴，故其對鑄造成本影響較大，哪里有生產(chǎn)鑄鐵覆膜砂的廠家，同時由于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設備參差不齊，生產(chǎn)的樹脂的質(zhì)量也有較大差別。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂，既影響了型砂的質(zhì)量，造成鑄件廢品增多，又增大了樹脂的加入量，直接結果是使鑄造成本增大，因此對原材料的選擇，不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術數(shù)據(jù)確定，而應對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗，或選擇信譽較好的知名大企業(yè)的產(chǎn)品。我公司從開始生產(chǎn)至今，一直使用濟南圣泉集團出品的樹脂，由于其樹脂質(zhì)量較好且性能穩(wěn)定，盡管其價格比有些企業(yè)的高一些，但由于其加入量較少和生產(chǎn)過程穩(wěn)定，靜樂鑄鐵覆膜砂，其實際生產(chǎn)成本一樣不高。
3、其它原材料的選擇
其它原材料包括固化劑、涂料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料對鑄件質(zhì)量的影響不是主要的，但對鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本，而且還影響材料費用。因此，鑄鐵覆膜砂廠家有哪些，其它原材料的選擇原則是既考慮其質(zhì)量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題?？傊灰O備選擇合理、性能可靠、運行正常，原材料選擇匹配、質(zhì)量穩(wěn)定、供應及時，生產(chǎn)工藝參數(shù)制定合理、工裝器具保證，自硬樹脂砂鑄造就能夠控制并降低鑄造成本，給企業(yè)帶來發(fā)展和效益。覆膜砂在鑄造過程中有許多注意的事項，下面就幾個常見的注意事項說明下。1、 覆膜砂的強度和發(fā)氣量的確定方法
在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下，影響覆膜砂強度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，但發(fā)氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應用中一定要控制覆膜砂的強度來減少發(fā)氣量，提高潰散性，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放，搬運過程中可以采用工位器具、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。
2、 控制好覆膜砂的供貨質(zhì)量
覆膜砂進廠時必須附有供應商的質(zhì)量保證資料，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標準進行檢查，檢查合格后方可入庫。企業(yè)取樣檢測不合格時由質(zhì)保和技術部門做出處理結果，是讓步接受還是向供應商退貨。
3、 覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都會吸濕，特別是南方地區(qū)空氣相對濕度大，必須對砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定，利用精益生產(chǎn)先進先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應結合自己的廠房條件和當?shù)氐臍夂驐l件來確定砂芯的存放周期。
