產(chǎn)品詳情
如果要求目前行業(yè)要求，膠層擠出時(shí)，片材的厚度不應(yīng)大于60μm，采用多層搭接才能行標(biāo)要求，否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此，膠層厚度上下限值至少應(yīng)相差一倍。（2）共聚膠的名稱和指標(biāo)。目前我國(guó)E防腐用膠實(shí)際為接枝膠，共聚膠實(shí)際上是E防腐第1帶膠粘劑，踏實(shí)聚與聚柄烯酸酐接枝的產(chǎn)物，所以應(yīng)該稱為接枝膠更為恰當(dāng)；目前行業(yè)SY/T0413-2002中，共聚膠的指標(biāo)只有四項(xiàng)，不能反映膠的工藝性能，至少應(yīng)該拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率兩項(xiàng)指標(biāo)，以確保膠的加工性能。（3）聚熱老化性能指標(biāo)。SY/T0413-2002中聚耐熱老化性能需做100天或200天試驗(yàn)。在生產(chǎn)中需要抽樣檢查聚行性能時(shí)，這項(xiàng)實(shí)驗(yàn)周期太長(zhǎng)，無(wú)操作性可言，能否用熱氧化誘導(dǎo)期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導(dǎo)期代替的熱老化性能，將極大地縮短抽樣的時(shí)間。同樣耐應(yīng)力開(kāi)裂F50改為F0是否可以縮短檢驗(yàn)周期也應(yīng)的E防腐要取得突破，首先還是的完善，希望有關(guān)部門(mén)起來(lái)3pe防腐管是管道（鋼管）在不同的工作中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚（E）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命3-5倍。
(3)設(shè)計(jì)參數(shù)
表面壓合保護(hù)層型按生產(chǎn)工藝不同也分為物理覆蓋型復(fù)合鋼管和化學(xué)法覆蓋型復(fù)合鋼管，其中物理覆蓋型復(fù)合鋼管目前已生產(chǎn)的有鋼復(fù)不銹鋼復(fù)合鋼管、銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合鋼管，都是利用物理的將受熱軟化薄壁不銹鋼管或冷薄壁銅管通過(guò)一定工藝壓合在鋼基管上。這兩種管材的規(guī)格分別為DNl5－DN300和DNl5－DNl50。物理覆蓋型復(fù)合鋼管管道連接多采用配件連接。
其目的在于起第1道防腐層作用，同時(shí)防腐管在運(yùn)輸和管溝內(nèi)回填的抗沖擊能力。
的E防腐要取得突破，首先還是的完善，希望有關(guān)部門(mén)起來(lái)
根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)室常規(guī)防腐性能和電化學(xué)阻抗，可以初步確定，只要環(huán)氧底漆能有效的遮蓋鋼質(zhì)表面的錨紋，環(huán)氧底漆的防腐性能就能充分發(fā)揮，這與國(guó)外學(xué)者的觀點(diǎn)相同[4]，同時(shí)，各層的減薄和加厚不影響各自的性能指標(biāo)?？梢韵嘈?，環(huán)氧底漆在120～150μm，粘膠層在200μm，聚層在1．3～1．7mm的三層PE結(jié)構(gòu)具有的防腐性能和機(jī)械性能。在涂敷工藝不變的情況下，其材料成本有所，這對(duì)大量使用三層PE作為鋼質(zhì)管道防腐層具有的應(yīng)用前景。
注意事項(xiàng)
(2)噴砂除銹
用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐很基本的之一。鋼管防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電能、物理能、的化學(xué)能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類(lèi)和使用條件防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、阻力、輸量而涂于管子的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為0038至02毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管進(jìn)行表面處理。
E外防腐作業(yè)線,是一條能生產(chǎn)FBE、E、2PE、2PP的多功能涂敷作業(yè)線.技術(shù)水平高,科技含量較大.在設(shè)計(jì)出國(guó)產(chǎn)第1條生產(chǎn)線之前全都是進(jìn)口作業(yè)線,投資相當(dāng)昂貴.根據(jù)多年來(lái)設(shè)計(jì)的多條環(huán)氧粉末噴涂作業(yè)線的和PE側(cè)向擠出的一些,又結(jié)合進(jìn)口作業(yè)線及國(guó)外同類(lèi)作業(yè)線的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行分析,比較,制造出一條全部國(guó)產(chǎn)化的E生產(chǎn)作業(yè)線,而且投資是進(jìn)口的1/3,性能和技術(shù)參數(shù)方面達(dá)到國(guó)外同類(lèi)作業(yè)線水平,并地、高的完成FBE、E防腐施工任務(wù).對(duì)我國(guó)用于埋地長(zhǎng)輸螺旋焊縫鋼質(zhì)管道3pe防腐鋼管的結(jié)構(gòu)在原《埋地鋼質(zhì)管道聚防腐層技術(shù)》（SY/T4013－95）的基礎(chǔ)上進(jìn)行了新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和耐蝕性研究。提出了FBE層的新結(jié)構(gòu)方案即FBE厚度為120～160μm；粘膠劑層厚度為170～250μm；三層PE防腐層厚度為1.8～2.0 mm；焊縫處防腐層厚度不低于1.0 mm。在保持防腐性能和機(jī)械性能的前提下，對(duì)防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行，合理減薄聚層厚度，環(huán)氧粉末厚度，實(shí)現(xiàn)防腐層很佳的性價(jià)比，成本投資。
2.本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開(kāi)桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。
本產(chǎn)品以鋼管為基管，外壁涂裝重防腐型、阻燃型、耐候型、等性的改性粉末涂料，涂裝防腐型、耐磨型、阻燃型等的改性粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理工藝，制成的鋼管應(yīng)用于采礦、油田、鋼鐵、熱電、水泥等各個(gè)行業(yè)。 熔結(jié)環(huán)氧防腐樹(shù)脂從60年代初開(kāi)始，用于防止各種中的管道腐蝕損壞，至今已有近四十年，十萬(wàn)多公里的管道防腐應(yīng)用歷史。被廣泛應(yīng)用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，從赤道到極地，壽命超過(guò)四十年。作為當(dāng)今上應(yīng)用很廣泛，用量很大，并且已被歷史證明的良好的管線防腐體系，有成熟的和國(guó)內(nèi)與之相對(duì)應(yīng)。 本產(chǎn)品參照消防、耐磨及重防腐對(duì)應(yīng)，按《鋼制給水管道內(nèi)外壁涂塑》《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)》中的有關(guān)章節(jié)、由發(fā)布《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2000，以及鋼塑管行業(yè)協(xié)會(huì)提出的外涂層檢測(cè)等實(shí)施。
無(wú)論如何，的壓力和快速的城市化極大地?cái)U(kuò)大了天然氣市場(chǎng)。天然氣需求未來(lái)十幾年將高速增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)平均增速將達(dá)11%至13%，2010年需求量將達(dá)到1400億立方米。這樣，供需缺口大約在500億立方米左右。規(guī)劃到2020年天然氣的使用量在一次性能源中所占的比例達(dá)到10%。
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