產(chǎn)品詳情
全引射旋流式平焰生物質(zhì)燃燒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能分析
引 言
能源問題是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的首要問題，是發(fā)展生產(chǎn)，保障人民生活的物質(zhì)基礎(chǔ)。近年來它已成為世界范圍內(nèi)急待解決的重要問題之一。改進(jìn)燃燒設(shè)備，發(fā)展燃燒新技術(shù)，提高能源利用率是節(jié)約能源的重要途徑之
燃?xì)獾闹饕猛局皇亲鳛槿剂?，用于各種加熱目的，因此，燃?xì)馊紵夹g(shù)的發(fā)展與加熱方式的變化有關(guān)。60年代以來，在熱加工領(lǐng)域內(nèi)直接燃燒加熱技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，帶來了燃燒技術(shù)的變化，平面火焰（以下簡(jiǎn)稱平焰）燃燒技術(shù)就是其中之一。由于平焰與直射火焰（以下簡(jiǎn)稱直焰）相比有許多顯著特點(diǎn)（升溫快、爐內(nèi)溫度分布均勻、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量），因此，這種燃燒技術(shù)自出現(xiàn)以來，發(fā)展卜分迅速，國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用。
目前國內(nèi)外應(yīng)用的平焰生物質(zhì)燃燒機(jī)歸納起來有兩種。一為半引射式，它由引射器、頭部及平焰燒嘴磚三部分組成。頭部側(cè)面開有若干火孔，每個(gè)火孔的射流呈放射狀分布在同一平面內(nèi)，點(diǎn)燃后形成若干小火焰，由于小火焰相互影響與合并，便形成一較大的平焰（如德國的“西拉斯”型生物質(zhì)燃燒機(jī)）。其燃燒次空氣混合燃燒，多佘的燃?xì)庠诤蠖闻c二次空氣混合再燃燒，以防止產(chǎn)生過多的NO：。圖8B是煙氣再循環(huán)的型式。燃燒產(chǎn)生的煙又回流至入口，與燃?xì)夂涂諝饣旌?，從而降低氧的濃度，抑止NO；的生長條件。
為適應(yīng)北京市中壓焦?fàn)t生物質(zhì)工業(yè)用戶的需要，改進(jìn)燃燒技術(shù)，節(jié)約燃?xì)?，我們研制了ZYP-30型中壓生物質(zhì)全引射旋流式平焰燃燒器。于1982年通過技術(shù)鑒定。本文將闡述該生物質(zhì)燃燒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、空氣動(dòng)力特性及燃燒穩(wěn)定性。
二、工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
ZYP-30型中壓生物質(zhì)全引射旋流式平焰生物質(zhì)燃燒機(jī)由引射器、旋流器及平焰燒嘴磚三部分組成，其結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1所示。
焦?fàn)t生物質(zhì)在3000mmH20的壓力下， 以高速從噴嘴流出，依靠生物質(zhì)的能量將燃燒所全部空氣吸入引射器，并進(jìn)行混合。動(dòng)量交換的結(jié)果，混合氣體在混合管末端達(dá)到均勻的速度場(chǎng)和濃度場(chǎng)，并恢復(fù)一定的靜壓力。在擴(kuò)壓管內(nèi)混合氣體的動(dòng)壓進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為靜壓，使其出口總靜壓為h，該靜壓即為旋流器入口壓力。
混合氣體在旋流器肉形成強(qiáng)旋轉(zhuǎn)氣流，在擴(kuò)張形燒嘴磚的科安達(dá)效應(yīng)配合下形成平氣流，燃燒便得平面火焰。
焦?fàn)t生物質(zhì)的華白數(shù)為發(fā)生爐生物質(zhì)的5倍，在生物質(zhì)燃燒機(jī)結(jié)構(gòu)及工作狀況相同時(shí)，要保證相同的引射系數(shù)，焦?fàn)t生物質(zhì)所需壓力要比發(fā)生爐生物質(zhì)高得多。為此選用引射效率高的負(fù)壓氣中壓引射器，其形狀如圖2所示，為保證引射效率要求吸入口加工光滑，有利于吸入空氣。
焦?fàn)t生物質(zhì)含氫量高，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，特別是實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)與空氣全預(yù)混后，在高溫工
六、結(jié) 語
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與人民生活水平的不斷提高，各種加熱工藝的要求越來越多樣化，相應(yīng)地也會(huì)有各種各樣的爐型與生物質(zhì)燃燒機(jī)出現(xiàn)。作為燃?xì)鈶?yīng)用工作者，必須掌握：
所使用燃?xì)獾母鞣N特性；
加熱工藝的特殊要求；
采用爐型的技術(shù)特點(diǎn)；
各種生物質(zhì)燃燒機(jī)的性能，優(yōu)、缺點(diǎn)和采用范。
根據(jù)以上資料，要按照實(shí)際條件，盡量發(fā)揮燃?xì)馍镔|(zhì)燃燒機(jī)的特長，合理地組合爐型與生物質(zhì)燃燒爐，滿足工藝的各項(xiàng)要求，同時(shí)還要達(dá)到節(jié)約能源與降低大氣污染的目的。
引射器吸入段的能量損失系數(shù)K"主要決定于吸入段的形狀、表面加工質(zhì)量及噴嘴外表面光滑程度，即由吸入段的結(jié)構(gòu)狀況決定，與工況無關(guān)。對(duì)一定的吸入段，K2為定值。
引射器能量損失系數(shù)K主要決定于引射器的結(jié)構(gòu)尺寸及表面加工質(zhì)量，與工況也無關(guān)，對(duì)一定的引射器K為定值。
旋流器的能量損失系數(shù)K．前面已分析過，主要決定于旋流器的結(jié)構(gòu)及尺寸，與工況關(guān)系甚小，也可視為定數(shù)。
因此，引射系數(shù)隨工況的變化主要受c．？的影響，由式(15)可知，￡r與P．、P。及H有關(guān)。當(dāng)生物質(zhì)成分一定時(shí)，k為定數(shù)，對(duì)焦?fàn)t生物質(zhì)k =1.370．如果Pz≈PO=10300mmH:OH在1000—3000mmHz0變內(nèi)化（即平焰燃燒器的熱負(fù)荷在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化），相應(yīng)的eF在0.97—0.94內(nèi)變化。分別將eF代入式(11)，可得出er對(duì)引射系數(shù)u的影響。當(dāng)燃?xì)鈮毫τ?000mmH20降至lOOOfIlfflH20對(duì)，引射系數(shù)u只增大2.3%，相應(yīng)的一次空氣系數(shù)增加0.026，可見工況變化對(duì)引射器引射性能影響不大，也可以認(rèn)為沒有影響。
從上述分析可知，嚴(yán)格地說，該平焰燃燒器是沒有門動(dòng)調(diào)節(jié)特性的，但是在主要工作范圍內(nèi)，引射能力隨工況變化所發(fā)生的變化很小，基本上對(duì)燃燒過程無影響，因此，仍可視為具有自動(dòng)調(diào)節(jié)特性。實(shí)驗(yàn)期間引射器的一次空氣系數(shù)保持在1. 02～1*11之間，煙氣中的一氧化碳含量變化在0.03～0.07%之間，保證了生物質(zhì)完全燃燒。
四、燃燒穩(wěn)定性
燃燒穩(wěn)定性是指燃燒器工作時(shí)，不出現(xiàn)脫火和回火現(xiàn)象。顯然，脫火或回火是不允許的。出現(xiàn)脫火或回火現(xiàn)象，不僅會(huì)引起化學(xué)不完全燃燒，破壞燃燒器的正常工作，還會(huì)在爐膛內(nèi)形成爆炸性’i體混合物，產(chǎn)生爆炸事故。
該平焰燃燒器一般不會(huì)產(chǎn)生脫火現(xiàn)象，這主要是由于生物質(zhì)與空氣實(shí)現(xiàn)了全預(yù)混，提供了燃燒速度，旋流式平焰燃燒器在旋轉(zhuǎn)氣流中心形成了回流區(qū)，回流的高溫?zé)煔獬蔀橐粋€(gè)高溫、穩(wěn)定的點(diǎn)火源，使得生物質(zhì)一空氣混合物一進(jìn)入爐膛便燃燒，同時(shí)，平焰燒嘴磚也起穩(wěn)定火焰作用。實(shí)驗(yàn)期間未出現(xiàn)過脫火現(xiàn)象。
在高溫工業(yè)爐上應(yīng)用全預(yù)混的焦?fàn)t生物質(zhì)的最突出問題是防止回火。在熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，如果旋流器出口截面上任一點(diǎn)的生物質(zhì)一空氣混合物的流速總是大于回火極限速麥，就不會(huì)出現(xiàn)回火現(xiàn)象。旋流器出口做成單側(cè)漸縮形，使其出口速度場(chǎng)分布均勻，增加出口邊緣的速度梯度，咆是防止回火的重要措施之一。旋流器中心設(shè)有芯管，對(duì)防止回火有一定的作用。此外，在燃燒器加工及安裝上要求嚴(yán)格對(duì)中，特別是旋流器中心芯管，旋流器出口及平焰燒嘴磚，三者一定要位于一條中心線上，否則將引起回火。實(shí)驗(yàn)證明，考慮上述措施后，調(diào)節(jié)比在設(shè)計(jì)范圍I勺不同火，甚至當(dāng)壓力降至lOOOmmH"O以下，也不回火。
該平焰燃燒器具有良好的燃燒穩(wěn)定性。
五、節(jié)約燃?xì)獾姆治?br /> 平焰燃燒器用于工業(yè)爐有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
(1)平焰燃燒器的火焰附著爐壁表面擴(kuò)展，不與加熱工件接觸，加熱均勻，由此，爐體高度可以降低，促使?fàn)t膛升溫快。
(2)從爐內(nèi)換熱可知，爐壁溫度是因爐壁吸熱量與放熱量的平衡關(guān)系確定。平面火焰沿爐壁表面擴(kuò)展，灼熱的火焰及熱煙氣與爐壁的對(duì)流換熱極為強(qiáng)烈，平焰爐爐壁單位時(shí)間吸熱量多于直焰爐，因此，爐壁溫度高，而且升溫也快。
(3)從工業(yè)爐的熱平衡方程式不難看出，以輻射換熱為主的工業(yè)爐，在輻射換熱中爐壁作為傳熱中間介質(zhì)起了相當(dāng)大的作用。平焰爐的爐壁溫度高，增加了傳給工件的熱流量。同時(shí)，回流區(qū)的存在，加強(qiáng)了爐內(nèi)氣體流動(dòng)，增強(qiáng)了對(duì)流換熱，所以物料加熱速良快了。
(4)平焰燃燒器可以在接近理論空氣供給量下實(shí)現(xiàn)完全燃燒，燃燒溫庋增高了。
綜上所述，應(yīng)用平焰燃燒器的工業(yè)爐能較大幅度的節(jié)約燃?xì)夂吞岣弋a(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。
六、結(jié) 論
(1)中壓焦?fàn)t生物質(zhì)全引射旋流式平焰燃燒器具有引射式燃燒器的基本特性一自動(dòng)調(diào)節(jié)特性。
(2)中壓焦?fàn)t生物質(zhì)全引射旋流式平焰燃燒器的研制是成功的。燃燒穩(wěn)定，可以滿足金屬熱加工工藝的要求，適用于應(yīng)用中壓焦?fàn)t生物質(zhì)的工廠
引射器是一種混合裝置，它利用一股較高壓力流體本身所具有的能量吸入另一股流體進(jìn)行混合，并形成具有一定壓力的混合流體。
引射器沒有活動(dòng)部件，無需消耗電能，而且混合完全，構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工方便，運(yùn)行靠，同時(shí)它還具有一定的自動(dòng)調(diào)節(jié)特性，即在一定條件下，引射介質(zhì)（工作介質(zhì)）與被引射介質(zhì)（被吸介質(zhì)）之間在量上基本能保持正比關(guān)系，引射器的這一系列優(yōu)點(diǎn)使得它在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
在城市生物質(zhì)方面，包括大氣式燃燒器和紅外線輻射燃燒器在內(nèi)的引射式生物質(zhì)燃燒器，其主要部件就是引射器；作為一種城鎮(zhèn)氣源或供平衡高峰用氣的液化氣空氣混合氣，其混氣裝置也可以采用引射器，引射器還可用于提高儲(chǔ)氣罐罐容利用率以及抽吸低
引 言
能源問題是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的首要問題，是發(fā)展生產(chǎn)，保障人民生活的物質(zhì)基礎(chǔ)。近年來它已成為世界范圍內(nèi)急待解決的重要問題之一。改進(jìn)燃燒設(shè)備，發(fā)展燃燒新技術(shù)，提高能源利用率是節(jié)約能源的重要途徑之
燃?xì)獾闹饕猛局皇亲鳛槿剂?，用于各種加熱目的，因此，燃?xì)馊紵夹g(shù)的發(fā)展與加熱方式的變化有關(guān)。60年代以來，在熱加工領(lǐng)域內(nèi)直接燃燒加熱技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，帶來了燃燒技術(shù)的變化，平面火焰（以下簡(jiǎn)稱平焰）燃燒技術(shù)就是其中之一。由于平焰與直射火焰（以下簡(jiǎn)稱直焰）相比有許多顯著特點(diǎn)（升溫快、爐內(nèi)溫度分布均勻、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量），因此，這種燃燒技術(shù)自出現(xiàn)以來，發(fā)展卜分迅速，國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用。
目前國內(nèi)外應(yīng)用的平焰生物質(zhì)燃燒機(jī)歸納起來有兩種。一為半引射式，它由引射器、頭部及平焰燒嘴磚三部分組成。頭部側(cè)面開有若干火孔，每個(gè)火孔的射流呈放射狀分布在同一平面內(nèi)，點(diǎn)燃后形成若干小火焰，由于小火焰相互影響與合并，便形成一較大的平焰（如德國的“西拉斯”型生物質(zhì)燃燒機(jī)）。其燃燒次空氣混合燃燒，多佘的燃?xì)庠诤蠖闻c二次空氣混合再燃燒，以防止產(chǎn)生過多的NO：。圖8B是煙氣再循環(huán)的型式。燃燒產(chǎn)生的煙又回流至入口，與燃?xì)夂涂諝饣旌?，從而降低氧的濃度，抑止NO；的生長條件。
為適應(yīng)北京市中壓焦?fàn)t生物質(zhì)工業(yè)用戶的需要，改進(jìn)燃燒技術(shù)，節(jié)約燃?xì)?，我們研制了ZYP-30型中壓生物質(zhì)全引射旋流式平焰燃燒器。于1982年通過技術(shù)鑒定。本文將闡述該生物質(zhì)燃燒機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、空氣動(dòng)力特性及燃燒穩(wěn)定性。
二、工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
ZYP-30型中壓生物質(zhì)全引射旋流式平焰生物質(zhì)燃燒機(jī)由引射器、旋流器及平焰燒嘴磚三部分組成，其結(jié)構(gòu)及工作原理如圖1所示。
焦?fàn)t生物質(zhì)在3000mmH20的壓力下， 以高速從噴嘴流出，依靠生物質(zhì)的能量將燃燒所全部空氣吸入引射器，并進(jìn)行混合。動(dòng)量交換的結(jié)果，混合氣體在混合管末端達(dá)到均勻的速度場(chǎng)和濃度場(chǎng)，并恢復(fù)一定的靜壓力。在擴(kuò)壓管內(nèi)混合氣體的動(dòng)壓進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為靜壓，使其出口總靜壓為h，該靜壓即為旋流器入口壓力。
混合氣體在旋流器肉形成強(qiáng)旋轉(zhuǎn)氣流，在擴(kuò)張形燒嘴磚的科安達(dá)效應(yīng)配合下形成平氣流，燃燒便得平面火焰。
焦?fàn)t生物質(zhì)的華白數(shù)為發(fā)生爐生物質(zhì)的5倍，在生物質(zhì)燃燒機(jī)結(jié)構(gòu)及工作狀況相同時(shí)，要保證相同的引射系數(shù)，焦?fàn)t生物質(zhì)所需壓力要比發(fā)生爐生物質(zhì)高得多。為此選用引射效率高的負(fù)壓氣中壓引射器，其形狀如圖2所示，為保證引射效率要求吸入口加工光滑，有利于吸入空氣。
焦?fàn)t生物質(zhì)含氫量高，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，特別是實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)與空氣全預(yù)混后，在高溫工
六、結(jié) 語
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與人民生活水平的不斷提高，各種加熱工藝的要求越來越多樣化，相應(yīng)地也會(huì)有各種各樣的爐型與生物質(zhì)燃燒機(jī)出現(xiàn)。作為燃?xì)鈶?yīng)用工作者，必須掌握：
所使用燃?xì)獾母鞣N特性；
加熱工藝的特殊要求；
采用爐型的技術(shù)特點(diǎn)；
各種生物質(zhì)燃燒機(jī)的性能，優(yōu)、缺點(diǎn)和采用范。
根據(jù)以上資料，要按照實(shí)際條件，盡量發(fā)揮燃?xì)馍镔|(zhì)燃燒機(jī)的特長，合理地組合爐型與生物質(zhì)燃燒爐，滿足工藝的各項(xiàng)要求，同時(shí)還要達(dá)到節(jié)約能源與降低大氣污染的目的。
引射器吸入段的能量損失系數(shù)K"主要決定于吸入段的形狀、表面加工質(zhì)量及噴嘴外表面光滑程度，即由吸入段的結(jié)構(gòu)狀況決定，與工況無關(guān)。對(duì)一定的吸入段，K2為定值。
引射器能量損失系數(shù)K主要決定于引射器的結(jié)構(gòu)尺寸及表面加工質(zhì)量，與工況也無關(guān)，對(duì)一定的引射器K為定值。
旋流器的能量損失系數(shù)K．前面已分析過，主要決定于旋流器的結(jié)構(gòu)及尺寸，與工況關(guān)系甚小，也可視為定數(shù)。
因此，引射系數(shù)隨工況的變化主要受c．？的影響，由式(15)可知，￡r與P．、P。及H有關(guān)。當(dāng)生物質(zhì)成分一定時(shí)，k為定數(shù)，對(duì)焦?fàn)t生物質(zhì)k =1.370．如果Pz≈PO=10300mmH:OH在1000—3000mmHz0變內(nèi)化（即平焰燃燒器的熱負(fù)荷在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化），相應(yīng)的eF在0.97—0.94內(nèi)變化。分別將eF代入式(11)，可得出er對(duì)引射系數(shù)u的影響。當(dāng)燃?xì)鈮毫τ?000mmH20降至lOOOfIlfflH20對(duì)，引射系數(shù)u只增大2.3%，相應(yīng)的一次空氣系數(shù)增加0.026，可見工況變化對(duì)引射器引射性能影響不大，也可以認(rèn)為沒有影響。
從上述分析可知，嚴(yán)格地說，該平焰燃燒器是沒有門動(dòng)調(diào)節(jié)特性的，但是在主要工作范圍內(nèi)，引射能力隨工況變化所發(fā)生的變化很小，基本上對(duì)燃燒過程無影響，因此，仍可視為具有自動(dòng)調(diào)節(jié)特性。實(shí)驗(yàn)期間引射器的一次空氣系數(shù)保持在1. 02～1*11之間，煙氣中的一氧化碳含量變化在0.03～0.07%之間，保證了生物質(zhì)完全燃燒。
四、燃燒穩(wěn)定性
燃燒穩(wěn)定性是指燃燒器工作時(shí)，不出現(xiàn)脫火和回火現(xiàn)象。顯然，脫火或回火是不允許的。出現(xiàn)脫火或回火現(xiàn)象，不僅會(huì)引起化學(xué)不完全燃燒，破壞燃燒器的正常工作，還會(huì)在爐膛內(nèi)形成爆炸性’i體混合物，產(chǎn)生爆炸事故。
該平焰燃燒器一般不會(huì)產(chǎn)生脫火現(xiàn)象，這主要是由于生物質(zhì)與空氣實(shí)現(xiàn)了全預(yù)混，提供了燃燒速度，旋流式平焰燃燒器在旋轉(zhuǎn)氣流中心形成了回流區(qū)，回流的高溫?zé)煔獬蔀橐粋€(gè)高溫、穩(wěn)定的點(diǎn)火源，使得生物質(zhì)一空氣混合物一進(jìn)入爐膛便燃燒，同時(shí)，平焰燒嘴磚也起穩(wěn)定火焰作用。實(shí)驗(yàn)期間未出現(xiàn)過脫火現(xiàn)象。
在高溫工業(yè)爐上應(yīng)用全預(yù)混的焦?fàn)t生物質(zhì)的最突出問題是防止回火。在熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，如果旋流器出口截面上任一點(diǎn)的生物質(zhì)一空氣混合物的流速總是大于回火極限速麥，就不會(huì)出現(xiàn)回火現(xiàn)象。旋流器出口做成單側(cè)漸縮形，使其出口速度場(chǎng)分布均勻，增加出口邊緣的速度梯度，咆是防止回火的重要措施之一。旋流器中心設(shè)有芯管，對(duì)防止回火有一定的作用。此外，在燃燒器加工及安裝上要求嚴(yán)格對(duì)中，特別是旋流器中心芯管，旋流器出口及平焰燒嘴磚，三者一定要位于一條中心線上，否則將引起回火。實(shí)驗(yàn)證明，考慮上述措施后，調(diào)節(jié)比在設(shè)計(jì)范圍I勺不同火，甚至當(dāng)壓力降至lOOOmmH"O以下，也不回火。
該平焰燃燒器具有良好的燃燒穩(wěn)定性。
五、節(jié)約燃?xì)獾姆治?br /> 平焰燃燒器用于工業(yè)爐有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
(1)平焰燃燒器的火焰附著爐壁表面擴(kuò)展，不與加熱工件接觸，加熱均勻，由此，爐體高度可以降低，促使?fàn)t膛升溫快。
(2)從爐內(nèi)換熱可知，爐壁溫度是因爐壁吸熱量與放熱量的平衡關(guān)系確定。平面火焰沿爐壁表面擴(kuò)展，灼熱的火焰及熱煙氣與爐壁的對(duì)流換熱極為強(qiáng)烈，平焰爐爐壁單位時(shí)間吸熱量多于直焰爐，因此，爐壁溫度高，而且升溫也快。
(3)從工業(yè)爐的熱平衡方程式不難看出，以輻射換熱為主的工業(yè)爐，在輻射換熱中爐壁作為傳熱中間介質(zhì)起了相當(dāng)大的作用。平焰爐的爐壁溫度高，增加了傳給工件的熱流量。同時(shí)，回流區(qū)的存在，加強(qiáng)了爐內(nèi)氣體流動(dòng)，增強(qiáng)了對(duì)流換熱，所以物料加熱速良快了。
(4)平焰燃燒器可以在接近理論空氣供給量下實(shí)現(xiàn)完全燃燒，燃燒溫庋增高了。
綜上所述，應(yīng)用平焰燃燒器的工業(yè)爐能較大幅度的節(jié)約燃?xì)夂吞岣弋a(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。
六、結(jié) 論
(1)中壓焦?fàn)t生物質(zhì)全引射旋流式平焰燃燒器具有引射式燃燒器的基本特性一自動(dòng)調(diào)節(jié)特性。
(2)中壓焦?fàn)t生物質(zhì)全引射旋流式平焰燃燒器的研制是成功的。燃燒穩(wěn)定，可以滿足金屬熱加工工藝的要求，適用于應(yīng)用中壓焦?fàn)t生物質(zhì)的工廠
引射器是一種混合裝置，它利用一股較高壓力流體本身所具有的能量吸入另一股流體進(jìn)行混合，并形成具有一定壓力的混合流體。
引射器沒有活動(dòng)部件，無需消耗電能，而且混合完全，構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工方便，運(yùn)行靠，同時(shí)它還具有一定的自動(dòng)調(diào)節(jié)特性，即在一定條件下，引射介質(zhì)（工作介質(zhì)）與被引射介質(zhì)（被吸介質(zhì)）之間在量上基本能保持正比關(guān)系，引射器的這一系列優(yōu)點(diǎn)使得它在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
在城市生物質(zhì)方面，包括大氣式燃燒器和紅外線輻射燃燒器在內(nèi)的引射式生物質(zhì)燃燒器，其主要部件就是引射器；作為一種城鎮(zhèn)氣源或供平衡高峰用氣的液化氣空氣混合氣，其混氣裝置也可以采用引射器，引射器還可用于提高儲(chǔ)氣罐罐容利用率以及抽吸低
壓氣田的天然氣等等
生物質(zhì)燃燒機(jī)
生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)
木片燃燒機(jī)
木粉燃燒機(jī)
鋸末燃燒機(jī)
燃燒機(jī)
顆粒燃燒機(jī)
木塊燃燒機(jī)
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