伺服電子壓力機(jī)伺服壓力機(jī)廠家溫州伺服液壓壓裝機(jī)

數(shù)控伺服壓裝機(jī)，寧波伺服壓裝機(jī)，液壓伺服壓裝機(jī)主要功能：

1控制設(shè)備的壓裝出力，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備出力;

2以0.01MM為單位實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置;

3實(shí)時(shí)描繪力與位移的壓裝曲線;

4在零件壓入過(guò)程中可進(jìn)行過(guò)盈量檢測(cè);

5可對(duì)終壓裝位置進(jìn)行對(duì)比，以檢測(cè)是否壓入到位;

6可對(duì)產(chǎn)品的的剛性進(jìn)行檢測(cè);

7可存儲(chǔ)多套設(shè)備的壓裝參數(shù)，以方便下次使用調(diào)出;

8可對(duì)壓裝到數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。

寧波伺服電子壓裝機(jī)產(chǎn)品介紹:浙江伺服壓力機(jī)廠家?

1.以2-20MPA的液體壓力為動(dòng)力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.以液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量，采用進(jìn)口低噪音齒輪油泵.

3.采用測(cè)力傳感器直接測(cè)量壓裝力,精度為正負(fù)5N.壓力信號(hào)控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號(hào)傳輸,準(zhǔn)確保證了測(cè)力傳感器的精度不受傳輸而下降.

3.設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過(guò)75分貝.

4.采用整體焊接的堅(jiān)固開(kāi)式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有較方便的操作空間,

5.分手動(dòng)和半自動(dòng)兩種控制方式,手動(dòng)可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護(hù)手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫(xiě)好的程序自動(dòng)控制.

9.壓力、行程、保壓時(shí)間、閉合高度客戶(hù)均可在觸摸屏上自行調(diào)整.

10.液壓系統(tǒng)計(jì)內(nèi)置機(jī)架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

12.該系列液壓機(jī)械出力為5-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可依客戶(hù)要求定做.

HG-107SF伺服壓力機(jī)設(shè)備功能

1．提供30-500KN可設(shè)定的壓裝力（直接在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定）；

2．過(guò)盈力的上下限報(bào)警，壓入過(guò)程中取五點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比；

3．過(guò)盈數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，并可導(dǎo)出至個(gè)人電腦，并以EXCEL表格方式打開(kāi)，以便查詢(xún)；

4．參數(shù)的修改與調(diào)用需通過(guò)密碼或U盤(pán)加密狗的方式進(jìn)入方可操作，具有9999999套可存儲(chǔ)的壓裝參數(shù)，管理員具有參數(shù)的修改與保存權(quán)限，操作員只有選型圖號(hào)調(diào)入使用權(quán)限；

5. 具有峰值報(bào)警功能，也就是可對(duì)設(shè)每一次的壓裝，將進(jìn)行力傳感器的較大壓力捕捉，然后進(jìn)行上限下限報(bào)警，提示設(shè)定壓力與實(shí)際壓力是否在相差范圍內(nèi)；6. 可以對(duì)設(shè)備發(fā)出的報(bào)警做出相應(yīng)的文字提示；

7．實(shí)時(shí)顯示力與位移壓的壓裝曲線；

8．以0.01MM的重復(fù)顯示精度實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置；

9. 可對(duì)較終壓裝位置進(jìn)行上下限對(duì)比,能檢測(cè)到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位；

10．可在觸摸屏上任意設(shè)定油缸的回升停止位置、減速位置，下降安全位置。
保壓時(shí)間；

11. 具有二色報(bào)警指示燈，并帶蜂鳴器。

伺服電子壓力機(jī)設(shè)備各項(xiàng)精度

1. 設(shè)備整體測(cè)力精度為滿(mǎn)量程的0.05%，較小顯示單位為0.01KN；

2. 系統(tǒng)對(duì)力傳感器的AD采樣速度300次/秒；

3. 位移傳感器較小顯示單位為0.01MM，較大誤差為滿(mǎn)量程的?0.015%。
重復(fù)定位精度為?0.03 MM以?xún)?nèi)；

4. 上工作臺(tái)與下工作臺(tái)面的平行精度為0.10MM以?xún)?nèi)；