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工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障檢查方法
1.直觀檢查法對(duì)于一些較為簡(jiǎn)單的故障, 可以通過(guò)眼看、手模、耳聽和嗅聞等手段對(duì)零部件進(jìn)行檢查。
2.對(duì)換診斷法在維修現(xiàn)場(chǎng)缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時(shí), 應(yīng)采用此法。先將懷疑出現(xiàn)故障地元件拆下, 換上新件或其他機(jī)器上工作正常、同型號(hào)的元件進(jìn)行試驗(yàn), 看故障能否排除即可作出診斷。
3.儀表測(cè)量檢查法儀表測(cè)量檢查法就是借助對(duì)液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測(cè)量來(lái)判斷該系統(tǒng)的故障點(diǎn)。在一般的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中, 由于液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足, 容易查覺; 而流量的檢測(cè)則比較困難, 流量的大小只可通過(guò)執(zhí)行元件動(dòng)作的快慢作出錯(cuò)略的判斷。
4.原理推理法工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的基本原理都是利用不同的液壓元件、按照液壓系統(tǒng)回路組合匹配而成的, 當(dāng)出現(xiàn)故障現(xiàn)象時(shí)可據(jù)此進(jìn)行分析推理, 初步判斷出故障的部位和原因, 對(duì)癥下藥,迅速予以排除。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)液壓系統(tǒng)的故障, 可根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理, 按照動(dòng)力元件→控制元件→執(zhí)行元件的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原因?,F(xiàn)場(chǎng)液壓系統(tǒng)故障診斷中, 根據(jù)系統(tǒng)工作原理, 要掌握一些規(guī)律或常識(shí); 一是分析故障過(guò)程是漸變還是突變, 如果是漸變, 一般是由于磨損導(dǎo)致原始尺寸與配合的改變而喪失原始功能; 如果是突變, 往往是零部件突然損壞所致, 如果彈簧折斷、密封件損壞、運(yùn)動(dòng)件卡死或污物堵塞等。二是要分清是易損件還是非易損件, 或是處于高頻重載下的運(yùn)動(dòng)件, 或者為易發(fā)生故障的液壓元件。而處于低頻、輕載或基本相對(duì)靜止的元件, 則不易發(fā)生故障。
液壓絞車,又稱卷?yè)P(yáng)機(jī),是用卷筒纏繞鋼絲繩或鏈條以提升或牽引重物的輕小型起重設(shè)備。
石油鉆機(jī)用小絞車吊掛重物工作時(shí),在重物拉緊和排繩器的雙重作用下,鋼絲繩 能整齊排列在小絞車的滾筒上,當(dāng)工作完成需要換井位時(shí),由于鋼絲繩自由端無(wú)重物,使鋼 絲繩處于松馳狀態(tài),僅靠排繩器難以將鋼絲繩排列整齊,增加了人工排繩的工作量,增加了 搬家的工作時(shí)間。
液壓絞車馬達(dá)、液壓絞車擺線液壓馬達(dá)性能下降的原因簡(jiǎn)析