產(chǎn)品詳情
FPZ耐腐蝕自吸泵概述
? ?FPZ系列耐腐蝕自吸泵，采用聚偏二氟乙烯（PVDF）、增強(qiáng)聚丙烯(RPP)一次注塑成型。機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性能強(qiáng)，自吸泵結(jié)構(gòu)上有獨(dú)具一格的科學(xué)性，泵腔內(nèi)設(shè)有吸液室、儲(chǔ)液室、回液止回閥、氣液分離室、回流孔。只需在 次開(kāi)機(jī)前灌注引液，以后不必重復(fù)灌注引液，在吸送介質(zhì)時(shí)，液體可時(shí)斷時(shí)續(xù)，斷液15分鐘內(nèi)可繼續(xù)吸送，機(jī)械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡(jiǎn)便、安全無(wú)泄漏，是取代液下泵的佳產(chǎn)品。耐腐蝕自吸泵適用于-40+120（PVDF）和-40+80(RPP)的各種腐蝕性介質(zhì)的輸送。耐腐蝕自吸泵主要用途：適用于石油，化工，制藥，冶煉，食品，影視洗印，水處理等行業(yè)，是環(huán)保的理想產(chǎn)品。
耐腐蝕自吸泵型號(hào)意義
例如：32FPZ-11(D)
32-進(jìn)口口徑mm FP-耐腐蝕離心泵 Z-自吸泵 11-額定揚(yáng)程m D-單相220V（沒(méi)有D代表三相380V）
FPZ耐腐蝕自吸泵性能參數(shù)
| 型號(hào) |
進(jìn)口*出口 (mm) |
流量Q (m3/h) |
揚(yáng)程H (m) |
轉(zhuǎn)速n (r/min) |
吸入高度 (m) |
電機(jī)功率P (kw) |
| 25FPZ-10(D) | 25*20 | 2.5 | 10 | 2840 | 5 | 0.55 |
|
32FPZ-11(D) |
32*25 | 3.4 | 11 | 2840 | 5 | 0.75 |
| 40FPZ-18 | 40*32 | 11 | 18 | 2840 | 5 | 1.5 |
| 50FPZ-20 | 50*40 | 13 | 20 | 2840 | 5 | 2.2 |
| 65FPZ-25 | 65*50 | 26 | 25 | 2840 | 5 | 4 |
| 80FPZ-32 | 80*65 | 50 | 32 | 2840 | 5 | 7.5 |
| 100FPZ-40 | 100*80 | 100 | 20 | 2840 | 5 | 11 |
FPZ耐腐蝕自吸泵性能曲線圖
泵的安裝
1.泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)規(guī)格是否配套適用，并仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
2.泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，若有松動(dòng)必須重新擰緊。
3.安裝管路不可直接支撐在泵的出口法蘭上，必須另設(shè)支撐點(diǎn)，以防泵變形損壞。
4.泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門，供起動(dòng)前灌泵之用。
5.泵的出口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管，自吸泵的進(jìn)口水平管段的長(zhǎng)度不得大于0.5m.泵的出口管安裝高度不得低于1m，配裝閥門，便于操作時(shí)先開(kāi)機(jī)后開(kāi)閥，先關(guān)閥后停機(jī)。
6.泵在安裝使用時(shí)應(yīng)注意泵的流量和揚(yáng)程必須按使用說(shuō)明書(shū)標(biāo)準(zhǔn)，如揚(yáng)程低達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量，以免超負(fù)荷燒壞電機(jī)。
泵的使用
1.泵在起動(dòng)前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2.帶有支架軸承箱的泵必須使用前加注冷卻機(jī)油在油標(biāo)視鏡一半，以防軸承燒壞，并經(jīng)常更換或補(bǔ)充冷卻機(jī)油。
3.泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長(zhǎng)纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。
4.泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。
5.停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門，在倒灌情況下還需關(guān)閉吸管路閥門，后關(guān)閘停機(jī)。
泵的保養(yǎng)及維修
1.使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)機(jī)封端面泄漏，是機(jī)封端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動(dòng)環(huán)，擰緊動(dòng)環(huán)不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動(dòng)環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn)，無(wú)阻為佳。
2.每日開(kāi)機(jī)8-16小時(shí)為泵的使用狀態(tài)。連續(xù)使用24小時(shí)的應(yīng)配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應(yīng)進(jìn)行檢修，不生產(chǎn)或非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3.泵的檢修方法：a,清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細(xì)檢查，無(wú)損壞的可繼續(xù)使用。b，清除和沖刷機(jī)封組合件內(nèi)外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙?jiān)谄桨迳线M(jìn)行研磨至平整無(wú)傷痕后可繼續(xù)使用，經(jīng)研磨不能消去傷痕的必須更換。
泵的拆卸
1.帶底座聯(lián)接的泵拆卸順序?yàn)椋合炔鸪猛屑芘c底座連接的四顆螺釘，使整臺(tái)泵與電機(jī)分離，拆除托架與泵殼連接的八顆或四顆螺栓取下泵殼或泵蓋，擰動(dòng)機(jī)封環(huán)不銹鋼半圓上兩顆螺釘，拆除托架上的泵聯(lián)軸器；擰動(dòng)葉輪拉桿螺絲3-5mm，用鐵錘猛擊敲打拉桿螺絲至葉輪松動(dòng)，拆除拉桿螺絲取下機(jī)封、葉輪，擰開(kāi)靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
2.直聯(lián)式無(wú)軸套的泵拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八顆螺栓，取下泵殼，拆除葉輪軸與電機(jī)軸連接的兩顆緊固螺釘；用撬棒將葉輪與電機(jī)分離；松動(dòng)機(jī)封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓取下機(jī)封動(dòng)環(huán)；從泵蓋中取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
3.直聯(lián)式軸管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八顆螺釘（有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八顆螺栓）取下泵殼（前泵蓋）；拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘，中輪軸反相轉(zhuǎn)至軸套脫開(kāi)，松開(kāi)機(jī)封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹鋼螺栓，取下機(jī)封動(dòng)環(huán)，取下葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
FPZ自吸泵出現(xiàn)故障及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 泵不排液 | 1.灌泵不足；2.泵軸轉(zhuǎn)向不對(duì)；3.濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。 | 1.重新灌泵；2.調(diào)整泵軸轉(zhuǎn)向；3.停機(jī)檢查，清除雜物。 |
| 泵排液后中斷 | 1.吸入管路漏氣；2.灌液時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡；3.吸入側(cè)突然被異物堵塞。 | 1.檢查吸入管連接處及機(jī)械密封的密封情況；2.重新按要求灌泵；3.停機(jī)并清除異物。 |
| 流量不足 | 1.管路漏氣、漏液；2.阻力損失增加；3.葉輪磨損，堵塞，腐蝕 |
1.檢查連接處機(jī)械密封；2.檢查管路及止逆閥等有無(wú)障礙；3.檢查、清洗、調(diào)換葉輪。 |
| 揚(yáng)程不足 | 1.電源電機(jī)不正常；2.轉(zhuǎn)速不夠；3.吸入管路漏氣；4.液體密度、粘度與設(shè)計(jì)不符；5.操作流量太大。 | 1.檢查電源電機(jī)情況；2.停機(jī)檢查，清除雜物；3.檢查連接處及機(jī)械密封；4.檢查液體有關(guān)物理性質(zhì)；5.減少操作流量。 |
| 泵發(fā)生振動(dòng)或響聲異常 | 1.大量吸入氣體；2.底腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不良；3.泵發(fā)生氣蝕；4.泵發(fā)生喘振；5.葉輪損壞。 | 1.檢查吸入口淹沒(méi)深度是否太淺或接口漏氣；2.擰緊螺栓，加固基礎(chǔ)；3.檢查引起原因并排除；4.檢查排除液壓力是否太高；5.拆泵檢查并更換葉輪。 |
