產(chǎn)品詳情
國(guó)內(nèi)凹版印刷機(jī)與國(guó)外凹版印刷機(jī)的差距
中國(guó)地大物博，人口達(dá)到13.8億多，其市場(chǎng)時(shí)常存在供不應(yīng)求的局面，憑借這些中國(guó)成為國(guó)際大市場(chǎng)，國(guó)外企業(yè)紛紛擠入中國(guó)市場(chǎng)，憑借其先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)搶占市場(chǎng)份額。
中高檔包裝印刷機(jī)市場(chǎng)的迅速增長(zhǎng)，單單依靠那些進(jìn)口設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場(chǎng)需求。大批的中小印刷企業(yè)就在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的凹版印刷機(jī)中尋找適合自己和包裝印刷機(jī)市場(chǎng)的特色凹版印刷機(jī)?，F(xiàn)在就國(guó)產(chǎn)凹版印刷機(jī)幾個(gè)技術(shù)方面來(lái)談?wù)剣?guó)產(chǎn)凹版印刷機(jī)的一些需要改進(jìn)的地方。
國(guó)產(chǎn)凹版印刷機(jī)和進(jìn)口凹版印刷機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)上均相似。但是印刷品質(zhì)量和機(jī)器穩(wěn)定性卻相差甚遠(yuǎn)，究其原因主要有以下諸多方面：收放卷的張力控制，印刷線路的穩(wěn)定性，供墨系統(tǒng)的循環(huán)，烘干系統(tǒng)，壓印力的控制，機(jī)械傳動(dòng)，以及整機(jī)零部件的加工精度和裝配精度等。如：
1、在安裝了張力控制系統(tǒng)的機(jī)器(有的未安裝)上，雖然前后卷的張力有控制，但過(guò)紙輥的阻尼較大、動(dòng)平衡也被忽視。這樣在各機(jī)組之間不同時(shí)間、不同速度時(shí)的張力就不一樣，而張力的不穩(wěn)定直接影響印品的套印準(zhǔn)確度和降低了對(duì)收卷的整齊性等要求。
2、在凹版印刷中，由于壓印力較大和運(yùn)轉(zhuǎn)速度較高，故在傳動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)時(shí)人們總是盡量加大齒輪的模數(shù)以保證機(jī)械強(qiáng)度，這樣使得齒輪的誤差增大、震動(dòng)加劇，使各機(jī)組不同時(shí)間的版位位置和壓印力不同，從而直接影響套印精度和墨色穩(wěn)定性。
3、烘干系統(tǒng)的氣流分布問(wèn)題。烘干氣流的不均勻使得墨跡干燥速度不一致，溫度過(guò)高處產(chǎn)生樹脂的白化，溫度過(guò)低處油膜未干產(chǎn)生滲散和過(guò)紙輥污化等。所有這些是我們應(yīng)在機(jī)器整體設(shè)計(jì)時(shí)多加以考慮和解決的。
縱觀當(dāng)下，機(jī)械技術(shù)設(shè)備從半自動(dòng)化到自動(dòng)化，再到智能化的發(fā)展，國(guó)內(nèi)技術(shù)的發(fā)展始終在一定程度上依靠國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，缺乏創(chuàng)新意識(shí)。
所以國(guó)內(nèi)的凹版印刷機(jī)廠商應(yīng)該正確面對(duì)自身存在的不足，著力從技術(shù)出發(fā)，把凹版印刷機(jī)械設(shè)備做扎實(shí)，力爭(zhēng)把中國(guó)的軟包裝機(jī)械打入國(guó)際市場(chǎng)。
印刷時(shí)料膜起皺的原因及對(duì)策
料膜
1、料膜本身有收卷皺紋，導(dǎo)致過(guò)導(dǎo)輥后加劇打皺。
解決辦法：更換料膜。
2、料膜邊沿厚度不均，料膜放卷張力太大引起跳動(dòng)，收卷時(shí)張力太小而引起進(jìn)出受力不平均。
解決辦法：換膜、測(cè)膜、減小張力控制，使其受力平均。
3、料膜自身料況不佳，容易起皺，烘箱中易出現(xiàn)軟皺。
解決辦法：做兩根中凹或展平輥，強(qiáng)行將料膜展開，即可消除。
凹印機(jī)
版輥
1、印版高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跳動(dòng)是否過(guò)大，如果跳動(dòng)過(guò)大，印版壓輥存在著高低不平，一邊緊一邊松，從而使邊起皺。
解決辦法：檢查版輥及堵頭加工是否超差，更換合格的版輥及堵頭。
2、印版壁太薄，版輥在壓輥施加壓力后彎曲變形。
解決辦法：適當(dāng)降低壓輥壓力或更換版輥。
壓印膠輥
1、料膜在高速印刷時(shí)，壓輥兩邊粘上油墨或者壓輥凹凸不平。
解決辦法：去掉壓輥兩邊粘上的油墨，換用好的壓輥。
2、印刷膠輥壓印時(shí)存在兩側(cè)不同步現(xiàn)象。
解決辦法：調(diào)整壓印氣缸，并慢慢向下合壓，直到膜兩邊平整。
3、膠輥與版輥的母線不平行誤差較大。
解決辦法：調(diào)整膠輥及版輥的母線平行度。
4、膠輥的質(zhì)量問(wèn)題，膠輥長(zhǎng)期使用，膠層發(fā)硬無(wú)彈性，多次修磨致使膠層變薄。即影響印刷套印精度，又容易引起料膜起皺。
解決辦法：更換膠輥。
另外，檢查壓印膠輥的硬度及表面的形位公差(圓柱度，錐度，圓跳動(dòng)等)是否符合要求。壓輥膠質(zhì)硬度不均勻，表面不圓，長(zhǎng)時(shí)間印刷膠輥兩邊受溶劑擦拭發(fā)脹都可能引起料膜起皺。
導(dǎo)輥
1、料膜幅寬范圍內(nèi)，導(dǎo)輥太臟。
解決辦法：停機(jī)清潔導(dǎo)輥，保證在料膜幅寬范圍內(nèi)導(dǎo)輥清潔無(wú)積墨。
2、對(duì)一些很薄、易變形的材料 (如0.012mmPET,0.02mmPE等)
解決辦法：印前、印后的導(dǎo)向輥需要修車成中凹輥。
3、印前、印后的導(dǎo)向輥與版輥的水平平行度誤差較大。
解決辦法：調(diào)節(jié)導(dǎo)輥與版輥的水平平行度。
烘箱
1、烘箱里排風(fēng)吸力太大，色間料膜張力小，致使料膜走料時(shí)漂浮在導(dǎo)向輥上，引起局部起皺。
解決辦法：適當(dāng)降低排風(fēng)吸力，調(diào)整色間張力輥平衡控制。
2、冷卻輥與烘箱導(dǎo)輥的水平平行度相差較大。冷卻輥的形位公差超差，輥面帶錐度,徑向圓跳動(dòng)大，造成料膜在烘箱內(nèi)起筋。
解決辦法：調(diào)整冷卻輥與烘箱導(dǎo)輥的水平平行度，更換冷卻輥。
印刷過(guò)程中，造成料膜起皺的原因多種多樣，要仔細(xì)觀察現(xiàn)象，合理運(yùn)用上述措施來(lái)排除故障。當(dāng)出現(xiàn)多個(gè)問(wèn)題或故障時(shí)，采用某種單一方法可能無(wú)法兼顧，此時(shí)應(yīng)避輕就重，重點(diǎn)解決關(guān)鍵問(wèn)題，然后選用其他方法逐一解決次要問(wèn)題。希望此文能幫助印刷企業(yè)減少料膜起皺現(xiàn)象，降低不必要的損失。
環(huán)保印刷的油墨將成為軟包印刷行業(yè)新主導(dǎo)!
油墨中樹脂連接料占比較大，直接決定油墨品質(zhì)
油墨由顏料、樹脂連接料和助劑構(gòu)成。顏料是顆粒極細(xì)的有色物質(zhì)，決定油墨的顏色、著色力、色度，以及耐酸、耐堿、耐光、耐水等性能，約占油墨構(gòu)成的10%-20%。
樹脂連接料是油墨的流體組成部分黏度、流動(dòng)性、干燥性和轉(zhuǎn)印性能，并使油墨在承印物表面干燥、固著并成膜。樹脂連接料是油墨的重要成分，直接決定油墨的品質(zhì)，約占油墨構(gòu)成的70%-80%。
助劑是在油墨制造及印刷過(guò)程中用以改善油墨性能、調(diào)節(jié)油墨適印性而加入的少量輔助材料，助劑約占油墨構(gòu)成的10%左右。
油墨的種類有很多，不同類型的油墨組成差異較大，性能也各不相同。按照印刷版式、承印物材料、溶劑和干燥方式的不同，油墨主要可以分為以下幾類：
環(huán)保印刷機(jī)
油墨行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，凹版印刷機(jī)所用油墨占比較大
根據(jù)中國(guó)日用化工協(xié)會(huì)油墨分會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2017年，全國(guó)油墨大類產(chǎn)品產(chǎn)量約為74.2萬(wàn)噸，較2016年上升了3.8%;工業(yè)總產(chǎn)值約為171億元，較2016年增長(zhǎng)了1.8%;產(chǎn)品銷售收入約為178.8億元，較2016年增長(zhǎng)了1.6%;國(guó)內(nèi)市場(chǎng)油墨消耗量約為73.2萬(wàn)噸，較2016年上升4.6%;利潤(rùn)總額約為8億元，較2016年下降16.7%。其中的42%的比例中，膠印油墨占37%，柔版印刷所用的油墨占10%5%，其他(噴墨及油墨輔助劑等)占比約6%。
