產(chǎn)品詳情
河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）90度推制彎頭生產(chǎn)廠家。碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45及90180三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛(ài)而彎等。磨損是厚壁彎頭損壞的主要形式之一，磨損造成了能源和原材料的大量消耗，根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損。厚壁彎頭使用優(yōu)質(zhì)的耐磨鋼作為基礎(chǔ)材質(zhì)，能都用于多種情況的管道系統(tǒng)中。如磨料磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、沖擊磨損等。近幾十年來(lái)，低、中合金耐磨鋼的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用發(fā)展很快，由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性，生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)單，綜合經(jīng)濟(jì)性合理，在許多工況條件下適用，而受到用戶的歡迎。 這也使得厚壁耐磨彎頭的應(yīng)用更加廣泛，成本也越發(fā)的低廉。碳鋼厚壁彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程晟拓管道彎頭的熱推成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模××坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
推制彎頭廠家建造工藝的利益主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、坯料為平板或可展曲面，因而下料大略，精度輕易保證，組裝焊接便利。 2、不需管坯作質(zhì)料，可節(jié)約制管設(shè)置裝備擺設(shè)及模具費(fèi)用，且可獲得盡情年夜直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。 3、因?yàn)樯鲜龆l緣故原由，可以縮短制造周期，生產(chǎn)本錢(qián)年焊接彎頭夜年夜降低。因不需要任何專用設(shè)置裝備擺設(shè)，尤其適當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)加工年夜型碳鋼彎頭。 4、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、自然氣、化工、水電、修建和汽鍋等行業(yè)的管路系。 自從十九世紀(jì)七十年代以來(lái),我國(guó)的石油管道工程技術(shù)在幾代人的努力和國(guó)家、企業(yè)對(duì)其投入大量的科學(xué)研究后,技術(shù)已比較成熟,但是和發(fā)達(dá)國(guó)家相比,依舊存在這些許的差距。但是,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,這個(gè)差距也正在逐漸的縮小?，F(xiàn)今,我國(guó)的石油管道推制彎頭工程技術(shù)已經(jīng)具有了我國(guó)本身的特色,而且與實(shí)際的國(guó)情相聯(lián)系,從而建造出大量的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)先和世界著名石油管帶以及碳鋼推制彎頭工程項(xiàng)目。由此,可以看出我國(guó)目前石油管道合金鋼推制彎頭技術(shù)的水平已經(jīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。 推制彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強(qiáng)度小于A335P22 的高溫強(qiáng)度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導(dǎo)熱系數(shù)小于A335P22 的導(dǎo)熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為推制彎頭理論壁厚的10 ％ 20 ％。 推制彎頭可以生產(chǎn)制作無(wú)縫彎頭也可以生產(chǎn)制作直縫彎頭和假無(wú)縫彎頭，無(wú)縫彎頭是無(wú)縫鋼管制作的彎頭 碳鋼推制彎頭，直縫彎頭是直縫鋼管制作的彎頭，假無(wú)縫彎頭是假無(wú)縫鋼管制作的彎頭，當(dāng)然假無(wú)縫彎頭，也可以是直縫鋼管制作的，就是加工一下直縫鋼管，就可以生產(chǎn)制作出假無(wú)縫彎頭來(lái)，現(xiàn)在彎頭的生產(chǎn)制作工藝有很多種，一般DN600一下的彎頭就是推制的，也就是推制彎頭。 熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 推制彎頭正名國(guó)標(biāo)無(wú)縫彎頭。推制彎頭是按彎頭的制造工藝命名而成的。規(guī)格：45度、90度、180度等。 1、推制彎頭的主參數(shù)是彎曲半徑和壁厚。 2、推制彎頭技術(shù)參數(shù)有：推制用坯料的原料、壁厚和外徑、芯棒頭的原料及形狀、加熱溫度及其散布以及推動(dòng)速度。 3、推制彎頭需求正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有損耗及機(jī)加工余量。通常余量為彎頭理論壁厚的10 ％ 20 ％。 4、推制彎頭壁厚與截面直徑 比值越小，與模具的貼合功能越好，但彎頭內(nèi)弧越簡(jiǎn)略失穩(wěn)起皺。依據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制成形時(shí)壁厚不變( 實(shí)踐微減薄) 、彎頭外弧長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度持平的特色。 5、推制彎頭芯棒頭原料及形狀是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)，由規(guī)劃及制造直接操控。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐步減小，制造本錢(qián)逐步升高。 推制彎頭是彎頭的制作成型工藝之一，彎頭用于管道或者管件設(shè)備轉(zhuǎn)彎處，用于改變管道方向的一種管件，推制彎頭的幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。一般彎頭的連接方式大多數(shù)是焊接，也有法蘭連接等一些連接方式，最常見(jiàn)的還是焊接連接方式，由于一般推制彎頭大多數(shù)需要焊接，為了提高焊接的質(zhì)量，也為了焊接是方便簡(jiǎn)單，焊接質(zhì)量好，端部都車成坡口，彎頭的端口留有一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比推制彎頭多了很多項(xiàng)。
推制彎頭廠家建造工藝的利益主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、坯料為平板或可展曲面，因而下料大略，精度輕易保證，組裝焊接便利。 2、不需管坯作質(zhì)料，可節(jié)約制管設(shè)置裝備擺設(shè)及模具費(fèi)用，且可獲得盡情年夜直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。 3、因?yàn)樯鲜龆l緣故原由，可以縮短制造周期，生產(chǎn)本錢(qián)年焊接彎頭夜年夜降低。因不需要任何專用設(shè)置裝備擺設(shè)，尤其適當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)加工年夜型碳鋼彎頭。 4、碳鋼沖壓彎頭適用于石油、自然氣、化工、水電、修建和汽鍋等行業(yè)的管路系。 自從十九世紀(jì)七十年代以來(lái),我國(guó)的石油管道工程技術(shù)在幾代人的努力和國(guó)家、企業(yè)對(duì)其投入大量的科學(xué)研究后,技術(shù)已比較成熟,但是和發(fā)達(dá)國(guó)家相比,依舊存在這些許的差距。但是,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,這個(gè)差距也正在逐漸的縮小?，F(xiàn)今,我國(guó)的石油管道推制彎頭工程技術(shù)已經(jīng)具有了我國(guó)本身的特色,而且與實(shí)際的國(guó)情相聯(lián)系,從而建造出大量的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)先和世界著名石油管帶以及碳鋼推制彎頭工程項(xiàng)目。由此,可以看出我國(guó)目前石油管道合金鋼推制彎頭技術(shù)的水平已經(jīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。 推制彎頭用坯料的材質(zhì)、壁厚和外徑對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響火力發(fā)電行業(yè)常用推制彎頭的材質(zhì)有WB36 和A335P22 等。WB36 的高溫強(qiáng)度小于A335P22 的高溫強(qiáng)度，WB36 的高溫塑性小于A335P22的高溫塑性，WB36 的導(dǎo)熱系數(shù)小于A335P22 的導(dǎo)熱系數(shù)。故在坯料外徑、壁厚及芯棒頭形狀尺寸相同的情況下，WB36 與模具的貼合性能小于A335P22 。推制彎頭需要正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為推制彎頭理論壁厚的10 ％ 20 ％。 推制彎頭可以生產(chǎn)制作無(wú)縫彎頭也可以生產(chǎn)制作直縫彎頭和假無(wú)縫彎頭，無(wú)縫彎頭是無(wú)縫鋼管制作的彎頭 碳鋼推制彎頭，直縫彎頭是直縫鋼管制作的彎頭，假無(wú)縫彎頭是假無(wú)縫鋼管制作的彎頭，當(dāng)然假無(wú)縫彎頭，也可以是直縫鋼管制作的，就是加工一下直縫鋼管，就可以生產(chǎn)制作出假無(wú)縫彎頭來(lái)，現(xiàn)在彎頭的生產(chǎn)制作工藝有很多種，一般DN600一下的彎頭就是推制的，也就是推制彎頭。 熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 推制彎頭正名國(guó)標(biāo)無(wú)縫彎頭。推制彎頭是按彎頭的制造工藝命名而成的。規(guī)格：45度、90度、180度等。 1、推制彎頭的主參數(shù)是彎曲半徑和壁厚。 2、推制彎頭技術(shù)參數(shù)有：推制用坯料的原料、壁厚和外徑、芯棒頭的原料及形狀、加熱溫度及其散布以及推動(dòng)速度。 3、推制彎頭需求正火+ 回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有損耗及機(jī)加工余量。通常余量為彎頭理論壁厚的10 ％ 20 ％。 4、推制彎頭壁厚與截面直徑 比值越小，與模具的貼合功能越好，但彎頭內(nèi)弧越簡(jiǎn)略失穩(wěn)起皺。依據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制成形時(shí)壁厚不變( 實(shí)踐微減薄) 、彎頭外弧長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度持平的特色。 5、推制彎頭芯棒頭原料及形狀是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)，由規(guī)劃及制造直接操控。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐步減小，制造本錢(qián)逐步升高。 推制彎頭是彎頭的制作成型工藝之一，彎頭用于管道或者管件設(shè)備轉(zhuǎn)彎處，用于改變管道方向的一種管件，推制彎頭的幾何尺寸包括外徑、內(nèi)徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。一般彎頭的連接方式大多數(shù)是焊接，也有法蘭連接等一些連接方式，最常見(jiàn)的還是焊接連接方式，由于一般推制彎頭大多數(shù)需要焊接，為了提高焊接的質(zhì)量，也為了焊接是方便簡(jiǎn)單，焊接質(zhì)量好，端部都車成坡口，彎頭的端口留有一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比推制彎頭多了很多項(xiàng)。
