產(chǎn)品詳情
開姆洛克6108 chemlok6108 環(huán)保型膠粘劑 熱硫化膠 1kg/瓶粘合劑
一．開姆洛克6108用途：可用于多種未硫化彈性體與金屬粘接的單涂熱硫化型膠粘劑?？蛇m用的橡膠有天然膠、聚異戊二烯膠、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠、丁基膠和三元乙丙膠。
二．開姆洛克6108特點：
1．高固含量膠粘劑
2．高強度粘接多種未硫化橡膠與金屬。
3．金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、鎂、鋅、銅及銅合金等。
4．優(yōu)異的耐熱、耐油、耐鹽霧性能。
5．不含鉛類重金屬及氯化溶劑。
三．開姆洛克6108典型特性：
組 分：有機聚合物和分散填料，溶解在有機溶劑體系中。
顏 色：黑色液體
粘 度：30-74秒（4號查氏粘度杯）
固含量：22-26﹪(重量份)
比 重：0.946-0.994
閃 點：27℃
稀釋劑：二甲苯
溶 劑：二甲苯
儲存期：未開啟容器（21-27℃） 12個月
四．開姆洛克6108工藝：
¤ 表面處理：徹底清除基材表面雜質(zhì)和有機污染物以確保粘接性能，常用的表面處理方法包括物理方法（如噴砂后再脫脂）和化學方法（如磷化處理）等。對于不銹鋼、鋁、黃銅等非鐵磁性金屬，在表面處理后90分鐘內(nèi)必須完成涂膠；對于鑄鐵等鐵磁場性金屬，表面處理后可停放時間應控制在再次出現(xiàn)氧化生銹之前。
¤ 稀釋：可不經(jīng)稀釋直接使用，若實際操作需要，亦可用前述稀釋劑進行適量稀釋。
¤ 攪拌：在使用之前必須攪拌均勻，達到均勻后方可使用。
¤ 涂膠方法：可使用刷涂、浸涂或噴涂。
¤ 涂刷厚度：刷涂時注意保持涂膠膜厚薄均勻。為獲得最佳的粘接和耐環(huán)境性能，當采用CH205或CH207作為底涂膠時，底涂的干膜厚度控制在5.1-10.2ｕ,CH6108涂層干膜厚度控制在17.8-25.4ｕ。
¤ 干燥：涂膠后室溫干燥至少45分鐘，若高溫（60-80℃）干燥，可縮短時間。
¤ 硫化：當涂膠件被放置于熱膜中后，應迅速填充橡膠并合模，防止膠粘劑預固化而失效，以確保膠粘劑和橡膠同時硫化，并獲得最佳粘接性能。實際硫化條件取決于膠料硫化條件。
¤ 硫化時間：取決于膠料的硫化條件。
一．開姆洛克6108用途：可用于多種未硫化彈性體與金屬粘接的單涂熱硫化型膠粘劑?？蛇m用的橡膠有天然膠、聚異戊二烯膠、丁苯膠、順丁膠、氯丁膠、丁基膠和三元乙丙膠。
二．開姆洛克6108特點：
1．高固含量膠粘劑
2．高強度粘接多種未硫化橡膠與金屬。
3．金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁、鎂、鋅、銅及銅合金等。
4．優(yōu)異的耐熱、耐油、耐鹽霧性能。
5．不含鉛類重金屬及氯化溶劑。
三．開姆洛克6108典型特性：
組 分：有機聚合物和分散填料，溶解在有機溶劑體系中。
顏 色：黑色液體
粘 度：30-74秒（4號查氏粘度杯）
固含量：22-26﹪(重量份)
比 重：0.946-0.994
閃 點：27℃
稀釋劑：二甲苯
溶 劑：二甲苯
儲存期：未開啟容器（21-27℃） 12個月
四．開姆洛克6108工藝：
¤ 表面處理：徹底清除基材表面雜質(zhì)和有機污染物以確保粘接性能，常用的表面處理方法包括物理方法（如噴砂后再脫脂）和化學方法（如磷化處理）等。對于不銹鋼、鋁、黃銅等非鐵磁性金屬，在表面處理后90分鐘內(nèi)必須完成涂膠；對于鑄鐵等鐵磁場性金屬，表面處理后可停放時間應控制在再次出現(xiàn)氧化生銹之前。
¤ 稀釋：可不經(jīng)稀釋直接使用，若實際操作需要，亦可用前述稀釋劑進行適量稀釋。
¤ 攪拌：在使用之前必須攪拌均勻，達到均勻后方可使用。
¤ 涂膠方法：可使用刷涂、浸涂或噴涂。
¤ 涂刷厚度：刷涂時注意保持涂膠膜厚薄均勻。為獲得最佳的粘接和耐環(huán)境性能，當采用CH205或CH207作為底涂膠時，底涂的干膜厚度控制在5.1-10.2ｕ,CH6108涂層干膜厚度控制在17.8-25.4ｕ。
¤ 干燥：涂膠后室溫干燥至少45分鐘，若高溫（60-80℃）干燥，可縮短時間。
¤ 硫化：當涂膠件被放置于熱膜中后，應迅速填充橡膠并合模，防止膠粘劑預固化而失效，以確保膠粘劑和橡膠同時硫化，并獲得最佳粘接性能。實際硫化條件取決于膠料硫化條件。
¤ 硫化時間：取決于膠料的硫化條件。
