長半徑無縫彎頭生產(chǎn)廠家

河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）熱壓彎頭分為兩種，一種是長半徑彎頭，一種是短半徑彎頭，這兩種都是熱壓彎頭，但是有什么不一樣的呢，彎頭又分1.5D（1.5倍）彎頭，這種彎頭叫長半徑彎頭，彎頭又分1D彎頭（1D彎頭），這種彎頭叫短半徑彎頭。無論是1倍彎頭還是1.5倍彎頭，他們都有相同的度數(shù)，材質(zhì)和規(guī)格。它們之所以分為1.5倍和1倍是由于他們的彎曲半徑的不同而來的，彎曲半徑長的叫長半徑彎頭又名1.5倍彎頭，而彎曲半徑短的就是1倍彎頭。有時候有些朋友把二標彎頭認為是短半徑彎頭，那就大錯特錯了，無論是長半徑彎頭還是短半徑彎頭都是按照國家標準來做的，都是有據(jù)可依的，但是二標彎頭是在國標彎頭的基礎(chǔ)上短了一些，所以才稱為二標，所謂二標就是不合格的意思。90度1.5D彎頭生產(chǎn)廠家河北晟拓公司目前主營工業(yè)金屬管件、法蘭等產(chǎn)品，具備大口徑、復合耐磨材料、高性能管件的生產(chǎn)能力。彎頭管件的耐壓性能*jia耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱，其性能高于其它塑料管材。安裝簡便導熱性好適用于地板采暖系統(tǒng)，可回收性。彎頭管件有其優(yōu)異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導性。長期耐壓性能，僅從設(shè)計應(yīng)力上講，彎頭管件的耐壓性能*jia。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，彎頭管件耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；僅從設(shè)計應(yīng)力上講，彎頭管件的耐壓性能*jia。
1.5D無縫彎頭制造廠家       碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90彎頭或6個60彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點主要表如今以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。大口徑彎頭一般指的是在口徑在DN600以上，大口徑彎頭包括大口徑直縫彎頭，大口徑無縫彎頭對焊彎頭。市場上使用*多的是對焊彎頭，直縫和無縫在大口徑方面除了在原材料設(shè)備技術(shù)，再就是價格比較昂貴。大口徑彎頭按照角度可以分為45度大口徑彎頭，有90度大口徑彎頭和180度大口徑彎頭及其它不同的角度的彎頭。

       1.5D彎無縫國標頭按材質(zhì)分為：低碳鋼,中碳鋼,高碳鋼,20號鋼(20g)，q235a，q235b等，特點是含炭量相對較高；按標準分為：國標，非標，國際標準：德標，日標，美標，英標彎頭。碳鋼無縫彎頭的原材料是無縫鋼管，主要的生產(chǎn)流程為圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。schxx是壁厚等級，90e(s)表示短半徑90度碳鋼彎頭;90e(l)表示長半徑90度彎頭;45e(l)表示長半徑45度彎頭；45e(s)表示短半徑45度彎頭；180e(s)表示短半徑180度碳鋼彎頭;180e(l)表示長半徑180度彎頭。熱壓彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時，其*工作壓力一般不宜超過相同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。彎頭通常用于低壓(設(shè)計壓力s2.0MPa)、水以及類似流體介質(zhì)條件比較緩和的大尺寸管道上。當斜接彎頭的單節(jié)變方向角大于45時，不宜用于有毒、可燃介質(zhì)管道，或承受振動，壓力脈動及由于溫°變化產(chǎn)生交變載荷的管道上。
 1.5D無縫彎頭制造廠家         90度1.5D彎頭的成型工藝介紹。碳鋼彎頭是一種由輸送介質(zhì)的彎頭、高密度聚乙烯外套管以及彎頭和外套管之間填充的聚氨酯硬泡碳鋼層緊密結(jié)合而成，是一種高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋碳鋼彎頭。將除銹防腐后的彎頭套在聚乙烯套管內(nèi)，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿彎頭與聚乙烯套管之間的空隙，*終使彎頭、套管、碳鋼層形成一個牢固的整體，達到防腐碳鋼的效果，碳鋼彎頭就是形成了。碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個圓形環(huán)殼。該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點主要表如今以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。
 
       每一件熱壓彎頭的生產(chǎn)到發(fā)貨都會經(jīng)過一系列包裝的、早期的熱壓彎頭包裝不過是用編織袋纏繞一下就可以了，隨著我們河北晟拓管道 制造有限公司的規(guī)?；?、科學化的發(fā)展以后我們也對熱壓彎頭的包裝有了更深一步的要求。首先熱壓彎頭的編織袋包裝那是*基本的其次就是熱壓彎頭的木箱包裝或者還有紙箱一系列的措施，雖然說經(jīng)過這系列的熱壓彎頭包裝后的成本有所增加但是我們公司本著為客戶著想，為熱壓彎頭產(chǎn)品在運輸?shù)倪^程中的安全著想、熱壓彎頭的包裝好了肯定就會減少在運輸?shù)倪^程中的磕碰影響，更不會影響到熱壓彎頭的使用了。希望經(jīng)過我們熱壓彎頭的廠家這多方面的努力把熱壓彎頭的質(zhì)量搞好，把熱壓彎頭的價格降低爭取做到性價比高的熱壓彎頭產(chǎn)品。這才會事我們公司一致的對熱壓彎頭的長期發(fā)望。 國標90度彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼國標彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼國標彎頭的成形中。elbow在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種*常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接(*常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。
 1.5D無縫彎頭制造廠家        我們在不斷地提供產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)的同時，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中不斷加強和完善產(chǎn)品的質(zhì)保體系，對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，對每一個出產(chǎn)的產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，做到客戶無退貨銷售記錄“千錘百煉出精品，精益求精謀發(fā)展”公司全體員工，誠邀海內(nèi)外有識之士光臨我公司恰談業(yè)務(wù)、聯(lián)絡(luò)友誼！公司秉承（質(zhì)量*，信譽*，供求發(fā)展，合作共贏）的經(jīng)營理念，真誠期待廣大客戶的光臨洽談！我公司鍛打、鍛壓、中頻推制、機加工、冷成型、熱擠壓、熱處理等工藝精湛，并且具備化學分析、物理實驗、無損探傷等先進的檢測設(shè)備和檢測技術(shù)。步入2015年，企業(yè)將以嶄新的雄姿與您共同迎接燦爛輝煌的明天。企業(yè)愿與您真誠合作，為您宏偉的事業(yè)推波助瀾！富于創(chuàng)新,以誠為本”是我公司敬業(yè)與開拓的精神，企業(yè)將不斷開拓市場，開發(fā)新的與市場適銷對路的產(chǎn)品。讓本廠產(chǎn)品滿足廣大用戶的需要?！耙再|(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展，以價格開拓市場“是企業(yè)一貫信守的承諾.以完善的售后服務(wù)為用戶提供可信懶的產(chǎn)品。熱誠期望與國內(nèi)外商界同仁、廣大客戶，真誠合作、共同發(fā)展，攜手共創(chuàng)美好未來。